[实用新型]一种锅炉排烟余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉排烟余热利用领域，特别涉及一种电站锅炉排烟余热利用系统，利用复合相变换热器及其配套设施，回收电站锅炉的排烟余热，回收的热量用来加热锅炉凝结水、补给水、二次风、供暖回水等，可达到合理用热、节能降耗、减少污染物排放的目的；利用该控制方法，可实现对整个相变换热器设备可能出现的不同最低壁面温度的闭环控制，保证相变换热器壁面温度恒定或可控可调，以适应燃料种类以及工况的变化，达到大幅度回收烟气余热的节能目的。 

背景技术

节约资源是我国的基本国策。是我国长期坚持的发展原则，根据我国“十一五”期间要实现单位GDP“降耗”20%的硬指标，节能与环保，正在成为我国转变经济增长方式，加快发展的关键所在，成为当前一项紧迫的任务。 

一般来说，锅炉排烟温度按照经典的控制酸露腐蚀条件的设计规范设计，计算排烟温度已经留有设备保护的余地。但随着运行时间的延长，排烟温度因设备局部积灰而升高。在锅炉各项热损失中，排烟损失占锅炉总热损失的比例最大。在高参数锅炉中表现更为明显，排烟损失占锅炉总热损失的比例占40～50%，甚至更高。目前锅炉运行排烟温度夏季约为166℃，冬季约为144℃，年运行时间在5500小时左右。夏季较高的排烟温度，已经严重影响到布袋除尘器的安全运行。同时，排烟温度高于酸露点温度的50-80度，具有较大 的节能空间。 

为了充分利用锅炉排烟余热，提高锅炉的热效率，利用烟气余热加热其他介质（锅炉凝结水、补给水、取暖回水或送风等），可达到合理用热、节能降耗、减少污染物排放的目的。采用复合相变换热器技术，能有效的降低排烟温度，一方面保护了布袋除尘器，另一方面节省燃料消耗，减少污染排放。 

但是现有的锅炉排烟余热利用系统及其控制系统或控制方法，不能实现在有效利用锅炉排烟余热的同时，保持合相变换热器保持金属受热面壁面温度处于较高的温度水平，从而实现远离酸露点的腐蚀区域的目的，不能实现从根本上避免了结露腐蚀和由此发生的堵灰，因而现有的锅炉排烟余热利用系统其维护成本较高。现有技术的另一个缺点是，不能实现换热器金属受热面最低壁面温度处于可控可调状态，复合相变换热器调节能力有限，排烟温度和壁面温度不能保持相对稳定，不能适应锅炉的燃料品种以及负荷的变化。上述缺点使得相变换热器易出现的老化问题，设备的使用寿命有限。 

发明内容

本实用新型提供的一种锅炉排烟余热利用系统，利用复合相变换热器及其配套设施，回收电站锅炉的排烟余热，回收的热量用来加热锅炉凝结水、补给水、二次风、供暖回水等，可达到合理用热、节能降耗、减少污染物排放的目的。 

本实用新型的锅炉排烟余热利用系统，根据不同的季节不同的冷源供应情况，而采取不同的工况控制方法，大体可以分为三种工况：自循环工况，冬季冷源充足时使用，系统循环水在余热利用系统内循环，回收烟气热量， 加热采暖水、二次风；冬季工况，冬季使用，系统从一个低压加热器的入口取水，回收烟气热量，加热采暖水、二次风，从另一个低压加热器的入口回水；夏季工况，夏季冷源不足时使用，系统从一个低压加热器入口取水，从另一个低压加热器的入口回水。 

本实用新型的锅炉排烟余热利用系统，所使用的复合相变换热器，在结构和布置方式上也进行了相应的改变，具体是换热器相变下段中的换热管束，设置在前若干排的换热管束相比设置在后排的换热管束，具有大的换热管直径和少的换热管数量；设置在前若干排或前后若干排的每排换热管束的上联管、下联管的左右两端分别设置控制阀门。换热器相变下段的上述结构设计，一方面可以增强前排换热管束的耐磨性能，同时可有效减少后排换热管束的酸露腐蚀，并且在由于锅炉工况调整、烟气含硫量过高而发生严重腐蚀时，或者前排换热管束发生严重磨损时，能够切断磨损或腐蚀部分的管束，保证锅炉及后续设备的安全运行。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种锅炉排烟余热利用系统，包括相变换热系统、控制系统、二次风换热器、供暖水换热器、主供水管路和主回水管路，其特征在于：