[实用新型]一种钢绞线锚具基座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基坑支护内支撑系统的预应力组合工件，特别涉及一种钢绞线锚具基座。

背景技术

在软土深基坑工程中，钢筋混凝土或钢管支撑支护结构，为了减少基坑的变形，增加稳定性，目前常用的方法是：增加钢筋混凝土围檩街面尺寸、增加钢管支撑的数量，减少间距等。但这将大大增加建筑材料的用量，也减少了基坑内有效的施工空间。由于目前采用的钢支撑结构，主要以单根型钢或钢管作为支撑梁，每根型钢或钢管之间没有形成有效的连接，不能作为组合结构工作，所以他们的支护刚度是较低的，所能承受的力相对有限，对于跨度较大的基坑，采用现行的钢支撑支护难以控制其变形。这些支撑件由于很多都是按现场施工要求制作，没有规范的连接尺寸，无法达到各个部件之间互换及通用的目的，造成基坑施工完成后，大多数支撑部件都成为了一次性消耗品，不能重复使用。

目前常用基坑支护完成后，无预应力施加工艺，或者增加支撑件，无法在支护系统组装完成后进一步提高支护系统的整体刚度。

因此，本发明人设计了一种基坑支护内支撑系统的预应力组合工件，该组合工件可以为鱼腹梁张拉结构提供预应力，进一步提高支护系统的整体刚度。本实用新型涉及其中的关键结构——钢绞线锚具基座

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，为装配式基坑支护内支撑系统的提供一种基坑支护内支撑系统的预应力组合工件，可以为鱼腹梁张拉结构提供预应力，该组合工件结构合理，拆装方便，可多次重复利用，达到节省施工成本、方便施工的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢绞线锚具基座，所述的钢绞线锚具基座包括H型钢A、H型钢B、H型钢C、连接法兰、至少一个张拉锚具和内侧板；所述的连接法兰上设置有四个法兰装配孔，法兰装配孔呈正方形四角分布；所述的H型钢A的一端为横切面，H型钢A的另一端为斜切面，H型钢A的横切面固定焊接有连接法兰；H型钢A的外侧翼板上设置有多个连接孔A，四个连接孔A为一组，每组中的连接孔A分成前后两排，每排有两个连接孔A；所述的H型钢B的一端为横切面，H型钢B的另一端为斜切面，靠近H型钢B横切面的H型钢B凹槽内设置有弧形导向板，所述的弧形导向板垂直焊接在H型钢B的腹板上，弧形导向板的两端与H型钢B两侧的翼板焊接固定；H型钢B两侧的翼板上设置有穿线长孔，穿线长孔的位置与弧形导向板的位置相对应；穿线长孔和弧形导向板形成了供张拉锚具的钢绞线通过的弧形通道；弧形导向板远离弧形通道的一侧设置有弧形加强板，弧形加强板与H型钢B的腹板垂直焊接固定，弧形加强板的两端分别与弧形导向板和H型钢B的外侧翼板焊接固定；所述H型钢B的外侧翼板上设置有多个连接孔B，所述的连接孔B四个为一组，每组分成前后两排，每排中有两个连接孔B；所述的H型钢C的两端为横切面，H型钢C两端的横切面固定焊接有连接法兰；H型钢C的外侧翼板上固定设置有多个连接孔C和一个H型钢C挡块；所述的H型钢C挡块为H型钢，H型钢C挡块的两端为横切面，H型钢C挡块两端的横切面上固定焊接有连接法兰；所述的连接孔C八个为一个组，每个组分成前后两排，每排有4个连接孔C，H型钢C挡块的右侧横向设置有两个组的连接孔C，H型钢C挡块的左侧横向设置有三个组的连接孔C；所述的钢绞线锚具基座由H型钢A、H型钢B、H型钢C围成三角形结构并焊接固定，其中，H型钢A和H型钢B的斜切面固定焊接在H型钢C的内侧翼板上，H型钢B的横切面固定焊接在H型钢A的内侧翼板上，H型钢A、H型钢B和H型钢C的腹板位于同一水平面；所述的内侧板与H型钢A、H型钢B、H型钢C的内侧翼板固定焊接，所述的张拉锚具固定安装在内侧板上，内侧板的一侧设置有排水口；在H型钢A、H型钢B、H型钢C的腹板上垂直固定焊接有吊耳板，吊耳板上设置有吊孔。