[实用新型]一种单缸液压圆锥破碎机液压调节系统

说明书

技术领域：

本实用新型属于矿山机械设计领域，尤其属于单缸液压圆锥破碎机设计领域，特别涉及一种单缸液压圆锥破碎机液压调节系统。

背景技术

单缸液压圆锥碎机广泛应用于矿山、建筑、采石等领域，液压及润滑系统是机器的重要部分，一套合理的液压控制及润滑系统可保证破碎机稳定的工作，使用户获得理想的石料粒度，并延长机器的使用寿命。目前国内生产单缸液压圆锥破机的厂家不少，各厂家的液压站均是自己设计，原理上也不尽相同，普遍存在系统的稳定性较差，液压泄漏，元件使用寿命短，外观简陋等共性。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型公开了一种单缸液压圆锥破碎机液压调节系统。

本实用新型采用下述技术方案：

一种单缸液压圆锥破碎机液压调节系统，该系统包括油箱、低压球阀、齿轮泵、电动机、压力管路过滤器、管式单向阀、管式锥型电磁换向阀、管式单向节流阀、蓄能器和圆锥破碎机，其中电动机与齿轮泵连接，电动机带动齿轮泵经低压球阀从油箱中吸出液压油并泵送进入液力管路过滤器，过滤后的液压油依次经管式单向阀、管式单向节流阀、蓄能器后进入圆锥破碎机的液压缸，使破碎机主轴上升；管式单向阀两端设置有支管路，支管路上设置有锥形管式电磁换向阀；电磁换向阀打开后，液压油经破碎机主轴和活塞的重力作用流回油箱。

优选地，竹式锥型电磁换向阀两端设置有支管路，支管路上设置有手动控制的高压球阀，管式溢流阀设置在管式单向阀两端的支管路上，位于压力管路过滤器和电磁换向阀之间。

优选地，管式单向阀两端的支管路上还设置有压力开关、压力表和压力传感器，压力传感器12接破碎机智能控制系统。

进一步地，该系统还包括油联接元件用的油路块，该油路块包括P连接口、T连接口、T1连接口、K连接口、G连接口、H连接口、J连接口，其中P连接口接管式单向阀，T连接口接单向节流阀，T1连接口接高压球阀，K连接口接压力开关，G连接口接压力传感器，H连接口接电磁阀，J连接口接压力表。液压油通过管式单向阀进入油路块的P连接口，从油路块的T连接口流出进入单向节流阀，液压油通过蓄能器、单向节流阀、油路块的T连接口、H连接口流回油箱，油路块16的T1连接口两端分别连接高压球阀和油箱，采集液压系统的压力值并转化为模拟量后接入PLC，供智能控制系统使用。

该单缸液压圆锥破碎机液压调节系统的实用效果：a、管式单向阀、溢流阀、换向阀、高压球阀采用了进口元件，因此液压管路可长时间的保压，保证了破碎机主轴位移长时间在用户设定的值下进行破碎工作而不会发生滑落。完全满足圆锥破碎机的工况。b、由于管路中设置了单向节流阀，破碎机主轴的下降速度变成可调，保护破碎机内的球面铜瓦之间不发生脱离碰撞，延长破碎机零件的使用寿命。应用于不同机型的圆锥破碎机时可方便地调节合适的破碎机主轴下降速度。c、管路中设置了压力开关，防止因管路故障而引起系统过载。同时还设置了压力传感器的接口，可方便地和PLC等智能控制系统进行连接，达到自动化控制机器的目的。

附图说明：

图1是本实用新型的工作原理图；

图2是本实用新型的液压站正视图；

图3是液压调节系统各元件的实样联接三视图；

图4是图3的A向视图；

图5是自行设计的联接各元件用的油路块示意图；

图中：1.油箱；2，低压球阀；3.齿轮泵；4.电动机；5.压力管路过滤器；6.管式溢流阀；7.管式单向阀；8.锥形管式电磁换向阀；9.高压球阀；10.压力表；11.压力开关；12.压力传感器；13、管式单向节流阀；14.蓄能器；15.圆锥破碎机；16.油联接元件用的油路块；P接管式单向阀7；T接单向节流阀13；T1接高压球阀9；K接压力开关11；G接压力传感器12；H接电磁阀8；J接压力表10。

具体实施方式：

圆锥破碎使用环境恶劣，灰尘大，本系统全部采用国外管式液压元件。管式液压阀通径大，不容易堵塞，同时在齿轮泵出油口设置了压力管路过滤器，更好的解决了油路污染问题。破碎机主轴下降采用的是主轴和活塞的自身重力作用，泄压阀使用进口锥型两位两通无泄漏管式电磁换向阀，此阀使用寿命长，允许高频率地切换工作状态。同时在管路中设置了单向节流阀用来调节破碎机主轴的下降速度。系统中还设置了进口手动高压球阀，在停电、卡料等紧急情况时，可采用手动控制高压球阀达到泄压下降破碎机主轴的功能。各液压元件之间设置了油路块用以联接各液压元件，结构紧凑。

现结合附图将本实用新型做进一步的说明。