[实用新型]一种坯件处理的钻孔机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是指一种坯件处理的钻孔机床。

背景技术

车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。车床加工的主要特点在于：1、易于保证工件各个加工面的精度，加工时工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求；2、切削过程比较平稳，除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击；3、适用于有色金属零件的精加工，某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低、塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面；4、刀具简单，车刀是刀具中最简单的一种制造、刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度。

在环形工件的钻孔工件中，一般是先将板形工件进行车床冲压钻孔，再将板形工件进行卷边焊接，操作步骤较为繁杂，钻孔效率低；并且在车床冲压时设备功耗较高，增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种坯件处理的钻孔机床，解决传统钻孔设备钻孔效率低、加工成本高的问题，来达到提高钻孔效率、降低成本的目的。

本实用新型的目的通过以下技术方案来达到：

本实用新型包括机架，还包括钻头、筒体、转轴、连接片和锁紧螺栓，钻头安装于机架上，筒体固定在机架上，转轴转动固定于筒体内，转轴的两端伸出筒体，转盘设置于转轴的一端，钻头位于转盘的正上方，连接片设置于机架上，锁紧螺栓与连接片螺纹连接，锁紧螺栓正对转轴的另一端。将工件固定在筒体端部的转盘上，转轴可正反方向任意旋转，方便随时调节环形工件的加工位置，转动设置的转轴可在人工的驱动下带动转盘转动，同时钻头通过上下移动对转盘上的工件进行钻孔处理；工作时，在转盘上固定好环形工件后，转动转盘将环形工件所要钻孔的部分正对钻头，调节锁紧螺栓将转轴固定，然后控制钻头开始对环形工件进行钻孔处理；操作过程中只需调节锁紧螺栓，转动转轴以达到调节环形工件钻孔位置的目的，其中锁紧螺栓通过固定在机架上的连接片来对转轴进行锁定，保证了钻孔过程中工作的稳定性，提高了环形工件加工的效率。

进一步地，所述转盘还包括多个凹槽，凹槽环形阵列分布在转盘的外圆面上。环形工件固定在转盘上，转盘上设置的凹槽可为钻头或是转盘提供一定的保护，避免在钻孔完成后钻头直接与转盘接触，造成不同程度的损伤；环形工件的加工具有一定的特殊性，钻孔的个数可能是一个或多个，环形阵列分布在转盘上的凹槽可保障在钻多个孔时钻头的安全性，增加了实用性。

进一步地，还包括设置在机架上的导轨，筒体滑动设置在导轨上。钻孔时，环形工件的钻孔位置不同时，则需要调节转盘的位置，筒体滑动设置在导轨上，通过调节螺栓可对筒体进行位置的调整，以达到快速加工的目的。

进一步地，所述转盘与转轴螺纹连接。转盘与转轴的螺纹连接可实现转盘的可拆卸安装，根据环形工件大小型号的不同，可调节螺栓，快速更换不同型号的转盘。

进一步地，还包括设置在机架上的光电安全保护装置，所述光电保护装置包括控制器、发光器和受光器，发光器设置在钻头的固定架上，受光器安装在转盘的正下方，控制器分别通过传输线与受光器、钻头连接。一般的机床对操作人员的保护措施做的较少，所以钻孔时时常发生工伤事故；安装在机架上的发光器可将在钻头钻孔附近的区域覆盖，通过一组红外线光束，形成保护光栅，当光栅出现被遮挡时，受光器发出信号至控制器，控制器控制钻头停止工作，以降低作业人员在工作环境中受到伤害的可能性，有效保护作业人员的人身安全。

本实用新型与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

1、本实用新型包括机架，还包括钻头、筒体、转轴、连接片和锁紧螺栓，钻头安装于机架上，筒体固定在机架上，转轴转动固定于筒体内，转轴的两端伸出筒体，转盘设置于转轴的一端，钻头位于转盘的正上方，连接片设置于机架上，锁紧螺栓与连接片螺纹连接，锁紧螺栓正对转轴的另一端。操作过程中只需调节锁紧螺栓，转动转轴以达到调节环形工件钻孔位置的目的，其中锁紧螺栓通过固定在机架上的连接片来对转轴进行锁定，保证了钻孔过程中工作的稳定性。