[实用新型]一种利用保温隔板划分成多个温度间室的多门冰箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及冰箱技术领域，具体是一种利用保温隔板划分成多个温度间室的多门冰箱。

背景技术

目前，冰箱行业内多门冰箱在发泡过程中为获得多个独立的温度间室，发泡模具结构相当复杂，最为突出的是发泡模具需要有多个型芯，导致发泡过程定位基准较多，合模时容易挤压冰箱箱体内胆，造成箱体报废，且箱体预装精度要求较高，预装效率低下，影响生产，从而造成生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用保温隔板划分成多个温度间室的多门冰箱，该冰箱通过后装保温隔板将箱体划分成多个独立腔体，简化箱体发泡模具结构。

本实用新型的技术方案为：

一种利用保温隔板划分成多个温度间室的多门冰箱，包括箱体内胆、钣金罩、风道组件，还包括保温隔板，所述保温隔板设置在箱体内胆腔内，所述箱体内胆两相对侧壁通过保温隔板连接；所述钣金罩卡设于保温隔板前端，保温隔板后端与风道组件固定连接；所述风道组件固定在箱体内胆后壁上。

所述的利用保温隔板划分成多个温度间室的多门冰箱，所述保温隔板与箱体内胆两相对侧壁通过螺钉固定连接。

所述的利用保温隔板划分成多个温度间室的多门冰箱，所述风道组件与箱体内胆后壁通过螺钉固定连接，且所述风道组件上设有卡勾，所述箱体内胆后壁上设有卡槽，所述卡勾卡入所述卡槽内。

所述的利用保温隔板划分成多个温度间室的多门冰箱，所述保温隔板包括相互垂直设置的横隔板和竖隔板；所述横隔板连接箱体内胆两相对侧壁；所述竖隔板底端与横隔板固定连接，竖隔板顶端与箱体内胆顶部固定连接。

所述的利用保温隔板划分成多个温度间室的多门冰箱，所述横隔板后端设有Z型台阶，所述竖隔板后端设有凸起，所述风道组件上设有凸台和凹槽；所述横隔板与风道组件通过相互配合的Z型台阶和凸台搭接在一起，所述竖隔板与风道组件通过相互配合的凸起和凹槽卡接在一起。

所述的利用保温隔板划分成多个温度间室的多门冰箱，所述保温隔板前端固定连接有假梁盒组件，所述钣金罩卡设在假梁盒组件上。

所述的利用保温隔板划分成多个温度间室的多门冰箱，所述假梁盒组件与保温隔板成一体。 

所述的利用保温隔板划分成多个温度间室的多门冰箱，所述假梁盒组件与保温隔板通过螺钉固定连接。

由上述技术方案可知，本实用新型在箱体发泡后装入保温隔板和风道组件，通过保温隔板与风道组件、钣金罩以及箱体内胆的配合，获得多个独立的温度间室，解决了冰箱行业为实现产品拥有多个温度间室就必须预装成多个间室的问题，简化了箱体预装，避免带着多个腔体进行发泡，提高了箱体预装的效率，且预装完成的箱体较为平整，一致性较好；箱体发泡模芯数量明显减少，从而大大提高了箱体发泡效率和发泡质量，降低了报废率，节约了生产成本；箱体发泡的精度得到保证，实现冰箱多个独立腔体的自由组合和划分，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是具有两个腔体的发泡箱体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例的分解示意图；

图3是本实用新型具体实施例的部件装配示意图；

图4是本实用新型具体实施例装配完成后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

以具有两个腔体的发泡箱体为例，如图1、2所示，一种利用保温隔板划分成多个温度间室的多门冰箱，包括发泡箱体1、风道组件2、横隔板3、竖隔板4、假梁盒组件5、第一钣金罩6和第二钣金罩7；发泡箱体1具有上腔体11和下腔体12。

风道组件2装配在发泡箱体1的下腔体12内胆后壁上，具体表现为：风道组件2上设有卡勾，下腔体12内胆后壁上设有与卡勾相匹配的卡槽，风道组件2与内胆后壁通过卡勾和卡槽卡接在一起，然后再通过螺钉固定。

假梁盒组件5与横隔板3前端固定连接，横隔板3后端与风道组件2固定连接，横隔板3两侧与下腔体12内胆两相对侧壁固定连接，具体表现为：横隔板3前端和后端设有与横隔板3一体成型的Z型台阶，两侧端设有一体成型的翻边，假梁盒组件5和风道组件2上分别设有与Z型台阶相匹配的凸台，假梁盒组件5和风道组件2分别与横隔板3通过凸台和Z型台阶搭接在一起，然后再通过螺钉固定；横隔板3两侧的翻边通过螺钉固定在内胆两相对侧壁上。