[实用新型]一种转炉干法除尘系统切换站

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉干法除尘系统技术领域，尤其是一种转炉干法除尘系统切换站。

背景技术

转炉干法除尘系统切换站主要包括：烟气放散管道和烟气回收管道，在烟气放散管道上设有回收杯阀，在烟气回收管道上设有放散杯阀。其中，回收杯阀和放散杯阀的是由液压系统驱动完成的。液压系统带有氮气蓄能器，当出现失电状况时，可快速切换到放散位置，此外，回收杯阀和放散杯阀的阀板自身的重量也可提供附加的快速切换功能。并且，在回收杯阀和放散杯阀的后部管道安装了眼镜阀，以方便对所述回收杯阀和放散杯阀的维修时，可随时关闭所述烟气放散管道和烟气回收管道。

然而，现有的转炉干法除尘系统切换站由于采用杯阀对管道进行控制，由于杯阀体积较大，从而使转炉干法除尘系统切换站的结构比较复杂，且占地面积较大。在场地狭小，特别是改造项目，没有足够的地方放置切换站；同时，回收杯阀、放散杯及眼睛阀投资较大。

因此，需要发明一种新型的转炉干法除尘系统切换站。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种新型结构的转炉干法除尘系统切换站，大大降低了切换站的占地面积和资金投入成本。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种转炉干法除尘系统切换站，包括：风机；三通，其包括入口、第一出口和第二出口，所述三通的入口与所述风机的出口连接；烟气回收管道，其入口与所述第一出口连接；烟气放散管道，其入口与所述第二出口连接；第一蝶阀，其设置在所述烟气回收管道上；第二蝶阀，其设置在所述烟气放散管道上。

优选地，在所述烟气放散管道上还设有旁通口，所述旁通口处连接有旁通管道，在所述旁通管道上设有第三蝶阀。

优选地，所述第三蝶阀为气动蝶阀。

优选地，在所述烟气回收管道上还设有逆止阀。

优选地，所述逆止阀设置在所述第二蝶阀和所述烟气放散管道的出口之间。

优选地，所述逆止阀为水封逆止阀。

优选地，所述第一蝶阀为液动蝶阀。

优选地，所述第二蝶阀为液动蝶阀。

借由上述技术方案，本实用新型转炉干法除尘系统切换站至少具有下列优点：

1.所述转炉干法除尘系统切换站采用蝶阀进行控制，从而减少了切换站的占地面积和成本。

2.所述转炉干法除尘系统切换站的优选实施方式中，通过设置旁通管道，使烟气放散管道的第二蝶阀失效的情况下，仍能顺利排放烟气，保证系统的安全性。

3.所述转炉干法除尘系统切换站的优选实施方式中，通过设置水封逆止阀，加强了转炉干法除尘系统的安全性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型图1的俯视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的转炉干法除尘系统切换站其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1和图2所示的一种转炉干法除尘系统切换站，包括：风机1；三通2，所述三通2包括入口、第一出口和第二出口，所述三通2的入口与所述风机1的出口连接；烟气回收管道3，其入口与所述第一出口连接；烟气放散管道4，其入口与所述第二出口连接；第一蝶阀5，其设置在所述烟气回收管道3上；第二蝶阀6，其设置在所述烟气放散管道4上。

烟气经风机1传送至三通2，其中符合回收条件的烟气经烟气回收管道3回收，在回收时，所述第一蝶阀5处于打开状态，所述第二蝶阀6处于关闭状态；不符合回收条件的烟气经烟气放散管道4放散，在放散时，所述第二蝶阀6处于打开状态，所述第一蝶阀5处于关闭状态。

优选地，在所述烟气放散管道4上还设有旁通口，所述旁通口处连接有旁通管道7，在所述旁通管道7上设有第三蝶阀8。通过旁通管道7和第三蝶阀8的设置，能够使在烟气放散管道4的第二蝶阀6失效情况下，仍能通过所述旁通管道7顺利排放烟气，保证系统的安全性。

优选地，所述第三蝶阀8为气动蝶阀，所述气动蝶阀通过气缸进行控制其开启或关闭。