[实用新型]一种基板玻璃减薄工艺装载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃生产过程中用于安放固定玻璃的装载装置，尤其涉及Dipping式TFT-LCD液晶基板玻璃减薄工艺的生产。

背景技术

近年来，中国电子信息产业取得了长足的发展，已成为中国工业部门的第一大产业，是拉动中国经济增长的最主要的支柱之一，与此同时，液晶行业也取得了突破性进展。

目前，随着社会日益剧增的需求，相应的生产模式已远远不能满足，需要不断创新在保证高品质、低成本的情况下提高其产能。其中液晶基板玻璃生产过程中，由于生产线的经济效益直接取决于玻璃尺寸的面积，因此比较个代生产线玻璃尺寸面积是比较其生产效益的非常有效的手段；在中国乃至亚洲消费市场上，相对于产品尺寸更大，价格更为昂贵、主要面对大尺寸液晶电视的六代、七代线，五代线显然具备更广阔的市场前景。

大尺寸玻璃的生产过程中需要进行减薄处理，但目前玻璃减薄工艺中的固定装置成本相对较高，生产产能无法得到提高，因此一直制约着大尺寸玻璃的生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种通用性强，可以处理5代线基板玻璃减薄工艺的装载装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种基板玻璃减薄工艺装载装置，分别由上梁和下梁构成的上、下框架之间通过立柱支撑，所述的下梁构成的框架内设有支撑杆，所述的立柱、上梁、下梁和支撑杆之间通过相配合的榫头连接。

所述的立柱、上梁、下梁和支撑杆设有适应不同尺寸基板玻璃的多组不同长度尺寸。

该装置内设有竖直设置的挡板，所述的挡板底边压在放置在该装置内的基板玻璃边缘。

所述的挡板设有两个，位于装置内的两侧。

所述的上梁上设有吊具。

所述的立柱之间设有加强连杆。

本实用新型的优点在于，在产能及酸液成本来看均在很大程度上得到改善，在成本不变的情况下，产能提高1/3，同时能够生产5代线产品，有效提高产品质量，并具有较强的通用性。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为基板玻璃减薄工艺装载装置。

上述图中的标记均为：1、立柱；2、上梁；3、下梁；4、支撑杆；5、挡板；6、吊具。

具体实施方式

参见图1可知，基板玻璃减薄工艺装载装置主要由立柱1、上梁2、下梁3、支撑杆4、挡板5和吊具6构成，其中上梁2和下梁3构成的上、下框架，通常为矩形结构，上、下框架之间通过多个立柱1支撑，在下梁3构成的框架内设有支撑杆4，用以放置基板玻璃。

立柱1、上梁2、下梁3和支撑杆4之间通过相配合的榫头连接，并且设有多组不同的尺寸，以适应不同尺寸基板玻璃，通过这些可自动调节的榫头，既可以在保证产品品质的同时提高产品产能，也可以突破生产5代线产品；简单地讲，就是改良玻璃装置的设计来增加产品每批次装载量及产品的规格。由于尺寸可以根据需要调节，则可以一次放置多个基板玻璃，因此一批酸液可投入大批量规格产品，具体的说，一槽酸液改善前可生产120pcs产品，改善后可生产180pcs产品，在原有的基础上增加产能1/3，与此同时成本还是不变，在一定程度上降低了生产成本。同时这种方便拆卸的榫头连接结构，可以方便的进行拆卸便于整理及清洁，保证产品品质，有效解决由于生产过程中，装置内部易聚集玻璃粉，导致产品品质不良的问题。

由于产品面积较大，产品在液体中上升、下降的过程中均受水的阻力，导致产品弯曲变形严重，此装置内部有专用挡板5，在生产高代线薄厚度的产品时，挡板5竖直设置在装置内，其挡板5底边压在放置在该装置内的基板玻璃边缘，通常设置有两个，位于装置内的两侧，这样的设计可以减缓边缘产品水流惯性，避免产品弯曲过度导致不良。

该装置的上梁2上设有吊具6，从而使装置可使用专用的机械运输，避免了人为操作导致不良，同时立柱1之间设有加强连杆，可以确保装置的稳定性。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。