[实用新型]用于加热炉的燃烧装置和具有其的加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧技术领域，尤其是涉及一种用于加热炉的燃烧装置和具有其的加热炉。

背景技术

在工业生产中超过1800℃以上的超高温加热、冶炼，一般采用电炉，然而，燃料转化为电能的效率只有30%左右，再将电能转化成热能后总效率不到30%，这有悖于国家节能减排的发展精神。传统的燃气冶炼燃烧装置，用低热值燃气，只能将炉温升高到小于1400℃左右，达不到工艺要求。

另外，在超高温加热、冶炼过程中，产生的烟气中含有大量的粉尘，而且温度很高，粉尘烟气如果直接排放，既会污染环境，又会带走大量显热，造成资源、能源的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种炉内温度高且满足工艺要求的用于加热炉的燃烧装置。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述燃烧装置的加热炉。

根据本实用新型第一方面实施例的用于加热炉的燃烧装置，所述加热炉包括炉体，所述燃烧装置包括：空气蓄热室，所述空气蓄热室内设有第一蓄热体，所述空气蓄热室上形成有空气口以通入助燃空气和排出空气废气，所述空气蓄热室上形成有空气喷口以将与所述第一蓄热体换热后的助燃空气通入所述炉体内；和燃气蓄热室，所述燃气蓄热室内设有第二蓄热体，所述燃气蓄热室上形成有燃气口以通入燃气和排出燃气废气，所述燃气蓄热室上形成有燃气喷口以将与所述第二蓄热体换热后的燃气通入所述炉体内。

根据本实用新型实施例的用于加热炉的燃烧装置，助燃空气和燃气等在炉体内混合，然后直接进行燃烧，可以减小局部的高温，降低有害污染物的排放，延长了烧嘴的使用寿命。

另外，根据本实用新型的用于加热炉的燃烧装置还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，与所述空气口和所述燃气口相连的通路上分别设有换向阀。由此，通过设置换向阀，可分别用于控制助燃空气和空气废气、燃气和燃气废气的换向。

可选地，所述助燃空气包括空气和预定比例的氧气，与所述空气口相连的通路的所述换向阀的上游设有气体混合装置以将所述空气和所述氧气混合均匀。由此，通过设置气体混合装置，在空气中掺混氧气是在炉体外进行的，从而保证了混合的均匀性，使得炉体内的气氛更加易于控制，可以减少局部的气氛不均匀性，提高冶炼成材率。

根据本实用新型的一个实施例，所述空气蓄热室和所述空气喷口之间、所述燃气蓄热室和所述燃气喷口之间分别设有粉尘回收装置。由此，通过设置粉尘回收装置，可以对高温含尘烟气的粉尘进行分离并回收余热资源，同时可以延长燃烧装置的寿命并减少粉尘的排放。

进一步地，所述粉尘回收装置上设有与其相通的粉尘收集排放装置。由此，通过设置粉尘收集排放装置，粉尘收集排放装置用于收集由两个高温粉尘回收装置中分离出来的粉尘，并实现对粉尘的间断式密封排放。

可选地，分别与所述第一蓄热体和所述第二蓄热体换热后的助燃空气和燃气的温度均在1500℃以上，分别与所述第一蓄热体和所述第二蓄热体换热后的烟气的温度在200℃以下。

根据本实用新型第二方面实施例的加热炉，包括：炉体，所述炉体具有空气喷孔和燃气喷孔，所述空气喷孔和所述燃气喷孔分别与所述空气喷口和所述燃气喷口相通；和根据本实用新型上述第一方面实施例的用于加热炉的燃烧装置，其中所述燃烧装置与所述炉体相通。

进一步地，所述空气喷孔和所述燃气喷孔之间呈一定角度。由此，通过设计好燃气和助燃空气喷射混合角度，在炉体内自然形成一个烟气回流循环，有利于实现燃料的充分燃烧，提高了燃料的利用率。

可选地，所述空气喷孔和所述燃气喷孔的远离所述加热装置的一端之间的距离小于所述空气喷孔和所述燃气喷孔的邻近所述加热装置的一端之间的距离。

根据本实用新型的一个实施例，所述空气蓄热室和所述燃气蓄热室分别为两个，且其中一个所述空气蓄热室和一个所述燃气蓄热室处于燃烧周期时，另一个所述空气蓄热室和一个所述燃气蓄热室处于蓄热周期。

可选地，每个所述燃烧周期和所述蓄热周期的持续时间为20s～300s。

可选地，所述炉体由耐火材料制成。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于加热炉的燃烧装置的示意图；