[实用新型]一种铝合金中厚板可逆热轧机的冷却、润滑及板型控制喷淋系统

说明书

技术领域

本发明涉及金属板料轧制或金属复合板料轧制领域，提供一种冷却、润滑与板形控制系统。

   背景技术

   铝合金中厚板热轧机轧辊冷却及润滑系统通常采用上下四排喷嘴梁，4排喷嘴梁位于进出、口两侧，上面两排用来冷却、润滑上轧辊，下面两排用来冷却、润滑下轧辊。在轧制前，将各排喷嘴同时打开，对辊缝处进行喷淋，喷出的乳化液一方面冷却轧辊，一方面对轧制界面进行润滑。这一润滑与冷却系统虽然冷却、润滑是充分的，但存在两大问题：                                               上喷淋系统所喷乳化液直接冲掉在轧制板的上表面，并在板面大量的积聚与停留，带走了大量轧制板的热量，从而加速了轧制板的温降，不利于提高轧制效率；由于上下表面乳化液的喷淋状态不同，因而导致轧制板的上下表面出现较大温差，对于硬铝合金轧制，很易导致板形出现上翘或下翘。分析两大问题可知，轧辊冷却需要大流量的乳化液实现，但轧制界面润滑只需要少量并连续均匀的乳化液完成，轧辊冷却与轧制界面润滑对乳化液的需要量差别很大，为此，必须将二者分开，各自用合适的系统实现。

发明内容：

   本发明要解决的技术问题在于提供一种铝合金中厚板可逆热轧机的冷却、润滑及板形控制喷淋系统。

为解决上述问题，本发明的解决方案是：一种铝合金中厚板可逆热轧机的冷却、润滑及板形控制喷淋系统，包括上轧辊和下轧辊，上轧辊的上方和下轧辊的下方设置有轧辊冷却喷嘴，在上轧辊两侧轧辊冷却喷嘴的下方设置有接水槽。 

作为优选，在上、下轧辊之间的进、出料口，靠近辊缝处设置有轧制界面润滑喷雾嘴。该喷雾嘴处于常开状态，其流量较小并可以通过调节阀进行流量调节。工作时，保证喷向板面有明显的乳化液层但无明显的乳化液流动。

作为优选，在上、下轧辊之间的进、出料口的上下两侧对称地设置有板形控制喷雾嘴。该喷雾嘴处于常闭状态，即正常情况下喷嘴是不打开的，工作过程中根据具体情况打开其中的某一排或两排喷雾嘴。该喷雾嘴处于常闭状态，即正常情况下该喷雾嘴是不打开的，工作过程中根据具体情况打开其中的某一排或两排喷雾嘴。

有益效果：本实用新型采用大流量的普通喷嘴来冷却轧辊并控制轧辊的温度，用小流量的喷雾嘴为轧制界面提供雾状的乳化液进行润滑，并用接水槽把上辊冷却的大量乳化液接住后从轧制板面的两侧流出，避免了大量的乳化液冲掉在轧制板面上。这一系统既满足了轧辊的冷却与控温，也满足了轧制界面的润滑需要，同时还大大减少了轧制板上表面的热量损失，从而使板形得到了较好的控制。为控制轧制过程中出现板形的上翘或下翘，本发明还特别设计了四排大流量喷雾嘴，当出现板形上翘或下翘等现象时，可以适当的开启对应的喷雾嘴，对板面的某一面进行控温，从而调整上下表面的轧制变形，最终达到控制板形的目的。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型原理图。

具体实施方式

实施例1：

一种铝合金中厚板可逆热轧机的冷却、润滑及板形控制喷淋系统，包括上轧辊1和下轧辊7，上轧辊1和下轧辊7之间的辊缝的一侧为进料口，另一侧为出料口。上轧辊1的上方两侧和下轧辊7的下方两侧对称地设置有低压大流量轧辊冷却喷嘴2，在上轧辊1两侧的轴承座上设置有接水槽3，接水槽3随轴承座一起升降。在进、出料口两侧的近辊缝处对称地设置有高压小流量轧制界面润滑喷雾嘴6。在进、出料口的上下两侧（即被轧板件5的上下两侧）对称地设置有大流量板形控制喷雾嘴4。四排轧辊冷却喷嘴2和四排板形控制喷雾嘴4与同一台低压大流量泵8连接，四排轧制界面润滑喷雾嘴6与一台高压小流量泵9连接，低压大流量泵8和高压小流量泵9分别与乳化液箱10连接。轧辊冷却喷嘴2和轧制界面润滑喷雾6嘴处于常开状态，板形控制喷雾嘴4处于常闭状态。轧辊冷却喷嘴2和板形控制喷雾嘴4与低压大流量泵8之间的连接管路上设置有手动流量调节阀和电磁通断阀。

使用本喷淋系统进行轧制，轧制条件为：1550×Φ760mm两辊热轧机，7075材质铸锭，锭坯尺寸（长×宽×厚）为3000×1250×350mm，开轧温度390℃，终轧温度290℃，轧制速度60m/min，道次压下量为：