[实用新型]节能型负压快速吸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业生产过程中使用的输送料装置，尤其是涉及一种节能型负压快速吸料装置，主要适用于PVC粉粒料的输送。

背景技术

在很多的产品生产过程中，都需要进行原料(物料)的输送作业，对于像粉粒状类的物料，很多小作坊企业依旧还采用人工上料的方式，人工上料费工费时费力，影响生产进度；而现有的用于粉粒状物料的机械输送装置，则大都存在部件结构复杂、电气控制元件众多、能耗高等缺陷，此类输送装置运行故障率高、维护难度大，而且造价昂贵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有用于粉粒状物料的机械输送装置因自身结构原因而存在运行性能不稳定、能耗高、维护难度大的缺陷，为解决该问题而提供一种结构简单、运行稳定、能耗低的节能型负压快速吸料装置，从而来取代繁重的人力手工上料作业，节省人力人工、提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型负压快速吸料装置，包括有负压风机与吸料罐，吸料罐的顶盖上设置有负压控制阀，负压控制阀具有与吸料罐内腔连通的阀体，在阀体的两侧分别设置有风机吸口与通气孔，在风机吸口与通气孔之间设置有能够闭合风机吸口或通气孔的阀芯，阀芯设置在阀芯控制气缸的杆端，负压风机的吸风管与阀体上的风机吸口连接且在吸风管上设有旁吸口及旁吸口电磁阀；在吸料罐顶盖的下侧设置有与储气罐连接的喷吹管，喷吹管上开有若干个喷吹口，在喷吹管下方通过固定盘设置有若干个滤袋，喷吹管上的各喷吹口与各滤袋袋口一一对应；在吸料罐的中部开有进料口，进料口处设置有进料口开闭阀，进料口开闭阀具有阀管，在阀管的出料口端设置有可绕轴翻转以打开或闭合阀管出料口的阀板，阀板的一端被阀板控制气缸的杆端顶靠；在吸料罐的底部开有卸料口，卸料口处安装有卸料口开闭阀，卸料口开闭阀具有可绕轴翻转以打开或闭合卸料口的翻板，翻板的尾端设置有配重块，配重块的自重恰好可令翻板在无物料负载时闭合卸料口，同时在配重块旁设置有感应配重块位置变化的接近开关，接近开关与负压风机、阀芯控制气缸及阀板控制气缸的工作电路电连接。

该节能型负压快速吸料装置的工作过程及原理如下：开机后，负压控制阀的阀芯控制气缸带动阀芯将阀体上的通气孔闭合而使风机吸口打开、进料口开闭阀的阀板控制气缸杆端回缩以使阀板处于可自由打开的状态、卸料口开闭阀的翻板因无物料重力负载而在配重块的作用下闭合卸料口，负压风机启动使吸料罐内形成负压后，进料口开闭阀的阀板在气压作用下自动打开，物料通过进料口开闭阀的阀管进入吸料罐内(由于吸料罐内负压的存在，卸料口开闭阀的翻板不会被物料推开)；当进入吸料罐的物料达到吸料罐储量上限时，进料口开闭阀的阀板控制气缸杆端伸出顶住阀板一端以使阀板闭合阀管、负压控制阀的阀芯控制气缸控带动阀芯将阀体上的风机吸口闭合而使通气孔打开从而吸料罐内负压消失(与此同时，负压风机的吸风管上的旁吸口被旁吸口电磁阀打开，从而负压风机得以无负载运行，节省能耗)，此时吸料罐内积聚的物料在自身重力的作用下推开卸料口开闭阀的翻板快速顺畅地从卸料口卸出，卸料口开闭阀的翻板被推开后，翻板尾端的配重块的位置也会相应地发生变化并被接近开关“感应”到；当吸料罐内的物料卸完后，卸料口开闭阀的翻板在配重块的作用下复位再次闭合卸料口，接近开关“感应”到配重块“离开”后，又令负压控制阀的阀芯控制气缸带动阀芯将阀体上的通气孔闭合而使风机吸口打开、进料口开闭阀的阀板控制气缸杆端回缩以使阀板处于可自由打开的状态、负压风机的吸风管上的旁吸口被旁吸口电磁阀关闭，从而开始新一轮的吸料过程，周而复始。吸料罐内的滤袋用于过滤物料中的粉尘，防止粉尘被负压风机吸出吸料罐，而喷吹管则在脉冲阀的控制下对滤袋进行定时“反吹”，以吹落滤袋上粘附的粉尘，保持滤袋的通透性。

进一步地说，在所述喷吹管的进气口端设置有脉冲阀，喷吹管对滤袋的定时“反吹”由此脉冲阀控制进行。

本实用新型的有益效果是：该节能型负压快速吸料装置主要适用于粉粒状物料的输送过程，能够取代繁重的人工上料作业，输送料过程全程自动化、快速高效，无需人员值守；其与现有同类机械输送料装置相比，具有结构简单、电气控制元件少、自动化程度高、造价低、运行能耗低、故障率低、运行稳定、易维护等显著优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图(局部剖视)。

图2是本实用新型的负压控制阀的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的顶盖与喷吹管的主视结构示意图(剖视图)。