[实用新型]一种生物表面活性剂的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活性剂的生产装置，特别是涉及到一种生物表面活性剂的生产装置。

背景技术

虽然目前应用最广泛的通风发酵罐是机械搅拌式的，但这种类型的发酵罐功率消耗大，加工困难，投资高，维修麻烦，轴封易泄漏，易染菌，搅拌剪切力大，大型化后混合不均匀，传质效率下降，因而难于超大型化。

除此之外，生物表面活性剂的原料大多为微生物所能利用的烃类有机物，一般通过槽车或者铁桶等运送到生产表面活性剂的厂家，再通过铁制管道输送到生物表面活性剂的生产装置，在这个过程中，有很多大颗粒的灰尘、铁锈、泥沙等杂质可能会掺杂在这些有机物原料中，如果不设法将这些杂质除去，生产时会严重堵塞生产装置，造成停产或者生产的产品不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供通过优化生产装置结构从而克服了现有的发酵罐在生产脂肽表面活性剂产率低、用电量大、机械搅拌剪切力影响菌体生长、脂肽生产后期泡沫量大，菌体供氧受到影响的问题。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

一种生物表面活性剂的生产装置，包括反应釜、搅拌装置、入料管和出料管，还包括一过滤装置，所述过滤装置与反应釜顶部的入料管接口连接，所述搅拌装置包括一电机、穿过反应釜顶部与电机相连接的转动轴、及转动轴下部连接的搅拌器，所述出料管设于反应釜的底部，所述反应釜的侧壁上设有一收集管线，该收集管线的另一端连接收集罐。

其中，所述反应釜外壁上还设有高温液体夹套层。

其中，所述过滤装置包括最外层的筒体及筒体内的两层过滤网，所述过滤网与复合滤料层紧密贴合。

其中，所述搅拌器为倒三角状或方框状，倒三角状或方框状的水平壁由转动轴带动旋转，侧壁在转动轴带动旋转的同时自转。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的一种生物表面活性剂的生产与分离装置，结构设计合理，大大提高了生产表面活性剂的预混合效，使脂肽表面活性剂产率提高了8-12倍；

2、过滤装置结构简单、拆卸方便，可以方便地除去表面活性剂原料中的各种杂质；

3、实现规模化连续生产，大幅度降低了生产成本，提高了工作效率，实现了产品的工业化、规模化生产。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

图中：1、筒体2、过滤网3、电机4、搅拌器5、高温液体夹套层6、收集管线7、收集罐8、出料管9、转动轴10、入料管

具体实施方式

以下实施用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，一种生物表面活性剂的生产装置，包括反应釜、搅拌装置、入料管10和出料管8，还包括一过滤装置，过滤装置与反应釜顶部的入料管10接口连接，该过滤装置包括最外层的筒体1及筒体内的两层过滤网2，每一层过滤网与复合滤料层紧密贴合，所述搅拌装置包括一电机3、穿过反应釜顶部与电机相连接的转动轴9、及转动轴9下部连接的搅拌器4，该搅拌器4为倒三角状或方框状，倒三角状或方框状的水平壁由转动轴带动旋转，侧壁在转动轴带动旋转的同时自转，所述出料管8设于反应釜的底部，所述反应釜的侧壁上设有一收集管线6，该收集管线6的另一端连接收集罐7，反应釜外壁上还设有高温液体夹套层5。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。