[实用新型]双腔颚式破碎机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及矿用破碎设备技术领域，更具体地说是一种双腔颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点，广泛应用于各类矿业的破碎作业，其工作原理是：通过动颚的周期性运动来破碎物料，在动颚向固定颚摆动的过程中，位于两颚板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用，开始时，压力较小，使物料的体积缩小，物料之间互相靠近、挤紧；当压力上升到超过物料所能承受的强度时，即发生破碎，反之，当动颚离开固定颚向相反方向摆动时，物料则靠自重向下运动，动颚的每一个周期性运动就使物料受到一次压挤、破碎，并向下输送一段距离，经若干个周期后，被破碎的物料便从排料口排出机外，随着电动机连续转动从而带破碎机动颚作周期运动，实现对物料破碎的批量生产，现有技术的颚式破碎机，在动颚反向摆动时，动力设备对破碎物不做功，不仅造成了能源浪费，而且生产效率低，且破碎的物料颗粒粒径不均匀，不利于物料的充分利用，物料的利用率低。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种生产效率高，破碎的颗粒粒径均匀，物料的利用率较高的双腔颚式破碎机，其技术方案为：所述的双腔颚式破碎机由左定颚板、左动颚板、左传动杆、动力轮、传动杆转轴、右传动杆、右动颚板、右定颚板、壳体、左筛分斗、固定板、右筛分斗组成，其特征是壳体设置为长方体形，壳体的内部左侧设置左定颚板，左定颚板的下侧设置左筛分斗，壳体的内部右侧设置右定颚板，右定颚板的下侧设置右筛分斗，壳体的中部设置动力轮，动力轮的边缘位置上设置传动杆转轴，左定颚板的右侧设置左动颚板，左动颚板的上端通过左传动杆与动力轮上的传动杆转轴相连接，右定颚板的左侧设置右动颚板，右动颚板的上端通过右传动杆与动力轮上的传动杆转轴相连接，动力轮的下侧壳体的底面设置固定板，固定板的一端通过转轴与左动颚板下端相连接，固定板的另一端通过转轴与右动颚板下端相连接。

本实用新型所述的左动颚板，其特征在于左动颚板与左定颚板间隔50～80厘米设置，左动颚板与左定颚板之间形成左破碎腔，左动颚板与左定颚板的竖向断面的内侧面设置成锯齿形。

本实用新型所述的右动颚板，其特征在于右动颚板与右定颚板间隔50～80厘米设置，右动颚板与右定颚板之间形成右破碎腔，右动颚板与右定颚板的竖向断面的内侧面设置成锯齿形。

本实用新型所述的左筛分斗，其特征在于左筛分斗设置为上下两层，上层的左侧设置左粗料出口，下层的左侧设置左细料出口，上层与下层之间设置左筛网，左筛网的目数设置为20～200。

本实用新型所述的右筛分斗，其特征在于右筛分斗设置为上下两层，上层的右侧设置右粗料出口，下层的右侧设置右细料出口，上层与下层之间设置右筛网，右筛网的目数设置为20～200。

本实用新型的有益效果是双腔颚式破碎机设有左右两个破碎腔，生产效率高，破碎的颗粒粒径均匀，可有效提高物料的利用率。

附图说明： 

附图1是本实用新型的结构示意图，附图1中：

1.左定颚板，2.左动颚板，3.左传动杆，4.动力轮，5.传动杆转轴6.右传动杆，7. 右动颚板，8. 右定颚板，9.壳体，10.左粗料出口，11.左细料出口，12.左筛分斗，13.左筛网，14.固定板，15.右筛分斗，16.右筛网，17.右细料出口，18.右粗料出口。

具体实施方式： 

结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的双腔颚式破碎机由左定颚板1、左动颚板2、左传动杆3、动力轮4、传动杆转轴5、右传动杆6、右动颚板7、右定颚板8、壳体9、左筛分斗12、固定板14、右筛分斗15组成，其特征是壳体9设置为长方体形，壳体9的内部左侧设置左定颚板1，左定颚板1的下侧设置左筛分斗12，壳体9的内部右侧设置右定颚板8，右定颚板8的下侧设置右筛分斗15，壳体9的中部设置动力轮4，动力轮4的边缘位置上设置传动杆转轴5，左定颚板1的右侧设置左动颚板2，左动颚板2的上端通过左传动杆3与动力轮4上的传动杆转轴5相连接，右定颚板8的左侧设置右动颚板7，右动颚板7的上端通过右传动杆6与动力轮4上的传动杆转轴5相连接，动力轮4的下侧壳体9的底面设置固定板14，固定板14的一端通过转轴与左动颚板2下端相连接，固定板14的另一端通过转轴与右动颚板7下端相连接。