[实用新型]一种制药废水处理设备

说明书

技术领域

    本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种制药废水处理设备。

背景技术

近几年来各类医药化工及保健品制造业迅猛发展，目前有3000多家规模不等的医药化工企业，其在制药过程中排放的大量有毒有害废水严重危害人类的健康。制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。

制药废水因其具有组成复杂、有机污染物种类多、浓度高、毒性大、存在生物抑制性物质、pH 值波动大、间歇排放、色度深和含盐量高等特点，而成为国内外难处理的高浓度有机废水，也是我国污染最严重、最难处理的工业废水之一，传统的化学沉淀和氧化过程对其处理效果不明显，很难达标排放，因此，如何处理该类废水是当今环境保护面临的一个难题。

随着电力工业的发展，电化学处理成本大大降低，另外，随着废水排放标准的日益严格，电化学技术在世界范围内获得了相当大的重视，逐步得到大力发展应用。电化学法不需要添加化学药剂，产生的污泥量少，污泥含水率低，只需要改变电场的外加电压就能控制运行条件，自动化程度高。

电解法处理制药废水因具有高效、易操作等优点而得到人们的重视，同时电解法又有很好的脱色和提高可生化性的效果。采用电解法预处理动物制药废水的研究表明，在进水COD为42739 mg/L，常温常压下，电压12 V，电解4 h后COD去除率可达65%以上，色度也明显降低。

而高级氧化技术是一种可有效处理难降解有机废水的化学氧化技术，例如芬顿法。芬顿试剂是由H₂O₂和Fe²⁺混合后得到的一种强氧化剂，对于难降解有机废水的处理卓有成效，是较好的预处理工艺。产生的氧化能力极强的OH??自由基，作为引发剂诱发后面的链反应发生，对处理难降解的物质特别适用，而且OH??自由基几乎能与废水中的任何有机污染物反应，彻底的氧化分解，不会产生新的污染。

目前，虽然也有人提出将芬顿氧化法联合电解法来处理废水的思想，或有相关设备面世，然而，这些设备只是简单地将双氧水储水罐与电解槽直接连接，这样，当往电解槽内通入双氧水时就存在投入的双氧水不能与废水充分混合，不能高效地处理废水的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种制药废水处理设备。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

所述制药废水处理设备，包括双氧水储罐、电解槽体；所述电解槽体内腔两端设有连接极板，两端连接极板之间设有若干块电解极板，所述电解极板下方设有曝气管，曝气管通过接口管道与外部的空压机连通；所述双氧水储罐经计量泵与双氧水雾化器进口端连通，双氧水雾化器出口端与接口管道连通；所述双氧水雾化器还与空压机连通。

另外，所述曝气管与接口管道的接口处设有止回阀。所述电解槽体底部设有进水口、顶部设有出水口，所述曝气管位于进水口上方。所述曝气管为可变微孔曝气管。相邻两块电解极板之间的间距为1～13cm。所述电解极板为铁极板。所述连接极板为网状惰性极板。所述连接极板通过铜牌或导线与直流电源连接。所述双氧水储罐中双氧水体积百分比浓度为20%～30%。

下面结合工作过程及有益效果，对本实用新型做进一步说明：

废水从进水口进入电解槽体。进水口在电解槽体的下端，其上方布有曝气管道。双氧水储罐内双氧水投加量（体积）为所处理废水体积的1%～10%，双氧水通过计量泵流出，经双氧水雾化器处理后，雾化状态的双氧水进入曝气管道与曝气空气混合，经微孔曝气管微孔流出，与废水充分混合，空压机起的作用一方面是通过压缩空气来推动双氧水使其雾化；另一方面提供搅拌曝气的压缩空气。混入双氧水的废水，继续上流，进入电解极板间隙，在电场的作用下发生反应，经过一段时间的停留后，废水从电解槽体的出水口溢流排放。其中，所述电解槽内曝气强度按照气水比为1：1～1：5进行控制。

本实用新型将电解絮凝技术与芬顿技术进行有机结合；利用雾化器将双氧水进行雾化后再通过曝气管道进行曝气投加，将药剂投加与曝气搅拌过程进行了有机结合；发生的主要反应如下：

Fe－2e→Fe²⁺   

Fe²⁺+H₂O₂ →Fe³⁺+OH^-+ OH·