[实用新型]一种溜井格筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溜井格筛，尤其涉及一种地下矿山用溜井格筛，涉及地下采矿技术领域。

背景技术

溜井是地下矿山开采过程中矿石运搬的咽喉要道，各运搬水平的矿石和岩石均须通过溜井下放到阶段运输水平，然而，在溜井生产过程中，由于不合格大块混入、筛孔设置不合理等原因，很容易造成溜井堵塞、井壁损坏等事故，严重影响矿山的正常生产，存在较大的安全隐患，正确安装格筛是控制大块进入溜井的有效措施。

《有色设备》杂志2011年第4期中“井下放矿溜井格筛的优化设计及应用”一文中介绍了一种井下放矿溜井格筛的设计和安装方法，其方法是该种格筛采用铸钢制作，设计成方形、共8个筛孔，在地表将格筛加工为 2 块，在矿山生产现场进行组装，用锚杆、混凝土、垫铁和螺栓将格筛固定在混凝土基础上，其不足之处是由于施工技术、地质赋存条件等原因，溜井尺寸大小和矿岩稳固性变化很大，格筛采用铸钢制作，采用统一尺寸（3.12×3.12米），适应性差；需要浇灌安装基础，开挖和安装、调试工程量大；筛孔多，卸矿点分散，对井壁冲击严重；格筛为单层结构，钢格条和横杆在同一层，厚度300mm，结构单薄、强度低，不能满足铲运机和卡车等大型设备的运输和卸矿要求，格筛使用寿命短，维修和更换工作量大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种溜井格筛，该格筛为了提高承载能力，在格筛体下增加支承梁，由上下两层组成；减少筛孔数量，并且将筛孔布置在溜井中心、减少井壁磨损。

本实用新型的技术方案是：包括格筛体1和支撑梁2，格筛体1水平铺设在支撑梁2上，格筛体1的中间部位有筛孔3，筛孔3周围安装有护板4。

所述格筛体1由多根工字钢、槽钢或钢轨组成，相互平行并垂直固定在支撑梁2上。

所述格筛体2由两根工字钢、钢轨或槽钢组成。

所述筛孔3为1～2个，尺寸为（0.5～1.2）×（0.5～1.2）米。

所述护板的长度大于格筛体1和支撑梁2的总高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是，格筛自上而下由格筛体和支承梁两层钢结构成，且筛孔周围设护板，牢固可靠，有韧性、抗冲击、耐磨损，返修率低，从而提高出矿生产效率；筛孔设置在溜井中心，中心卸矿可大大减轻矿岩对井壁的磨损；在矿山现场制作，可根据不同的溜井口尺寸和矿岩稳固性，确定格筛规格和材料尺寸，适应性强；格筛安装在岩体中开掘的环形平台内，取代了安装基础，简单快捷。

附图说明

图1是本实用新型的正视示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型的左视示意图。

图中：1-格筛体，2-支承梁，3-筛孔，4-护板，5-溜井，6-环形平台，7-锚杆或圆钢，8-联络道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

实施方式一：如图1～3所示，本实用新型溜井隔筛的结构包括格筛体1和支撑梁2，格筛体1水平固定在支撑梁2上，格筛体1的中间部位有筛孔3，筛孔3周围安装有护板4。格筛体1由10根工字钢组成，相互平行并垂直铺设在支撑梁2上。支撑梁2由2根工字钢组成。筛孔3为1个，尺寸为0.5×0.5米。护板的长度大于格筛体1和支撑梁2的总高度。

本实施方式的溜井格筛的制作方法包括如下步骤：

（1）将工字钢、钢轨、槽钢和钢板等制作原材料运输到矿山现场；

（2）自溜井联络道8开掘环形平台6：在溜井口5周边岩体向下开掘一个环形平台6，平台宽1.0米，深0.5米；

（3）铺设支承梁2，将支承梁2铺设在环形平台6两端，支承梁长度超出溜井壁1.0米，两个支承梁2的间距为1.0米，采用圆钢或锚杆7将其与井壁岩体固定；

（4）铺设格筛体1，按溜井口尺寸，将工字钢或槽钢切割好，其长度超出溜井壁0.6米，工字钢或槽钢与支承钢2梁垂直布置，将其焊接在支承梁2上，并用扁铁将各个工字钢或槽钢焊接连在一起，预留筛孔3；

（5）安装筛孔护板4，将其安装进筛孔3并焊接到格筛体1上；护板的高度大于格筛体和支承梁高度之和，为0.6米；平面尺寸为1.3×1.3米。

（6）用矿岩碎渣将环形平台填平。