[实用新型]一种低温往复泵电加热密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及低温往复泵采取的密封结构，具体为一种化工、工矿企业、国防科研等行业所需低温往复泵电加热密封结构。

背景技术

化工、工矿企业、国防科研等行业所需的低温往复泵主要用于输送小流量、高压液化天然气、液氢、液氧等低温介质，对密封可靠性、密封寿命长短要求高，  现有低温往复泵密封主在输送压力≥20MPa时，密封寿命均偏小:约1000h，密封的可靠性较差，进而影响机组的使用可靠性。在输送低温介质时，更换密封需要对泵头进行回温，打开排空阀，放掉内部介质，拆下下泵头，重新开机后需对泵头及进出管路预冷，液态介质汽化，造成介质损失，另一方面也污染环境，造成环境污染，更换维修成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封性更好、使用寿命更长的低温往复泵电加热密封结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低温往复泵电加热密封结构，包括泵体，所述泵体内具有活塞杆，围绕活塞杆外壁由泵体内部的气缸一侧向外侧依次紧密排列前段液体介质密封部、储气腔、后段气相介质密封部、导向套和压紧螺母，所述泵体外壳靠所述储气腔的位置设有防爆电加热带。        

上述技术方案中，前段液体介质密封部有效防止气缸内液体介质泄露，但是当有介质泄露时，微量介质泄露进入储气腔，在防爆电加热带作用下汽化，储气腔介质始终以气态存在，后段气相介质密封部用于该储气腔内气相介质的密封，另外，可通过拧入压紧螺母，增大压缩量实现继续密封，提高了气体密封的寿命，且外部的防爆电加热带电加热带主要对、后段气相介质密封部及储气腔介质加热，减小密封部的低温收缩变形，降低材料的低温脆性，提高其润滑性，同时加热、平衡储气腔温度，使其压力保持恒定，形成气封，可对前段泄露介质进行密封。

作为对本实用新型的优选，前段液体介质密封部包括一排唇式密封件和一个碟簧，后段气相介质密封部包括间隔排列的石墨密封垫以及位于相邻两石墨密封垫间隔处和储气腔与相邻石墨密封垫之间设有的四氟填充密封部。

该优选中，采用石墨与四氟填料组合的复合密封方式具有自润滑性，减少了摩擦生热，唇式密封件采用唇边密封，是线密封结构，当出现密封泄漏时，还可以通过向里拧入压紧螺母，在碟簧作用力下，增加各个唇边密封与活塞杆的贴合来实现继续密封，延长其使用寿命。

作为对本实用新型的优选，唇式密封件安装于一个与泵体内壁紧密贴合且带有用于安装所述唇式密封件的安装槽的镶嵌块。提高机组运行时的同心度，降低活塞杆的振动。

作为对本实用新型的优选，由泵体内部的气缸一侧向外侧的第一个镶嵌块和最后一个镶嵌块与所述泵体内壁之间设有垫圈。降低活塞杆的振动。

作为对本实用新型的优选，唇式密封件为改性四氟密封件。改性四氟密封件摩擦小，磨损率低，低温时收缩率低，其寿命为普通四氟产品的3倍。

作为对本实用新型的优选，防爆电加热带呈扁平状。安全耐用、加热均匀、对整体结构具有较好的保护作用。

作为对本实用新型的优选，泵体外壳上设有散热翅片。提高散热效率以后保证结构稳定性。

作为对本实用新型的优选，散热翅片和防爆电加热带在泵体外壳上相对状分布。进一步优化热量的输送转移。

本实用新型的有益效果：该结构通过采用特殊的密封材料和结构，提高机组运行时的同心度，降低活塞杆的振动，可以提高密封寿命至约3000h，延长了设备维修更换周期，降低了运行费用，同时也减小了排放污染，提高了密封的可靠性，减少了密封更换次数，降低了机组的更换维修及运行成本，同时也减少了环境污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：1、泵体，2、活塞杆，3、气缸，4、储气腔， 5、导向套，6、压紧螺母，7、唇式密封件，8、碟簧，9、石墨密封垫，10、四氟填充密封部，11、垫圈，12、防爆电加热带，13、散热翅片，71、镶嵌块。                                         

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1所示，一种低温往复泵电加热密封结构，包括泵体1，泵体1内具有活塞杆2，围绕活塞杆2外壁由泵体1内部的气缸3一侧向外侧依次紧密排列前段液体介质密封部、储气腔4、后段气相介质密封部、导向套5和压紧螺母6，泵体1外壳靠储气腔4的位置设有防爆电加热带12。前段液体介质密封部包括一排唇式密封件7和一个碟簧8，后段气相介质密封部包括间隔排列的石墨密封垫9以及位于相邻两石墨密封垫9间隔处和储气腔4与相邻石墨密封垫9之间设有的四氟填充密封部10，唇式密封件7安装于一个与泵体1内壁紧密贴合且带有用于安装唇式密封件7的安装槽的镶嵌块71，由泵体1内部的气缸3一侧向外侧的第一个镶嵌块71和最后一个镶嵌块71与泵体1内壁之间设有垫圈11，唇式密封件7为改性四氟密封件，可采用改性四氟唇式密封圈，防爆电加热带12呈扁平状，泵体1外壳上设有散热翅片13，散热翅片13和防爆电加热带12在泵体1外壳上相对状分布。