[实用新型]风签接应随动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及的是一种GDX1软盒包装机的风签接应随动装置。

背景技术

   随着卷烟质量的提升，特别是软盒卷烟产品，高档精品不断涌现，市场对于产品的质量要求越来越高；由于GDX1包装机自身的局限，小盒软包的烟包与封签结合后，高速运行时，存在一定时间的自由运行，易造成跑偏、歪斜现象，严重影响软盒卷烟的外观质量。

   GDX1软包包装机是当前中国卷烟生产厂家的主力机型，高速高档，肩负着生产各种高、中档卷烟的重任；当小盒卷烟被机器推出四号轮，纵向运行与上胶后后的封签啮合，继续前行进入五十五包通道前，推杆与接应杆之间存在一段不同步的时间差，造成小包带着封签通过F型吸嘴后没能及时与封签进行强制定位，无依托的封签在高速运行途中极易受外力的细微影响，出现跑偏、歪斜的现象；从而带来小包的外观质量，影响产品的销售。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上技术的不足，提供一种能最大限度的解决无依托封签的跑偏、歪斜现象的风签接应随动装置。

小盒软包在离开F型吸嘴的一瞬间，接应杆能同步压着封签前行，就能最大限度的解决无依托封签的跑偏、歪斜的现象；改变接应杆的传动相位，使接应杆在封签离开F型吸嘴时，就进入工作状态并与推杆同步运行，一起护送粘合着小盒软包的封签前行，顺利完成此工位的任务。

要达到以上工作状态，就必须重新设计接应杆的传动相位、传动路线；现有机器五号轮的传动通过一对伞齿轮轴转向万向节传动杆，为五号轮提供动力，我们通过此轴动力的借用，加装齿轮传动轴、凸轮、摆杆、摇杆、接应杆、基座、传动箱等传动部件，采用全封闭的机油浸润工作环境，使接应杆的工作状态达到设计的要求。

由于属于重新开发应用的传动部件，需要安装在四号轮上，因此要使接应杆达到设计要求，凸轮的开发生产是关键，通过理论数据推算，生产试运行，完美的滚珠凸轮被开发出来，它消除了动力输送时产生的应力，减弱了运行时带来的振动，能以每分钟390包的高速长时间运转，由于采用密封、浸润的方法进行润滑，传动件的使用寿命得到保证，疲劳、磨损减弱倒最低程度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：风签接应随动装置，是由凸轮组件、接应杆组件及摆杆组件构成；所述凸轮组件与摆杆组件相互连接安装构成传动部件共同安装在传动箱内侧，传动部件与摆杆组件以相垂直的方向共同安装在传动箱体内侧；凸轮组件包括凸轮、与凸轮通过轴连接的齿轮，轴设在轴座上，轴座两端均设有轴承。

所述摆杆组件是由摆杆、座、摆臂及连杆组成；摆杆一端通过凸轴从动器安装在凸轮上，并经自锁螺母锁紧固定；摆杆另一端贯穿座并与摆臂的一端连接安装起来；摆臂的另一端插装有连节，利用弹性销进行固定在摆臂的另一端的未端上，该连节为四通的连接头；连杆数量为两根，连杆通过连节安装在摆杆另一端的未端上，连节上还安装有连接轴，并且该连接轴贯穿于连节，形成连接轴与摆臂自然状态下相垂直安装。

所述接应杆组件是由顶轴、顶轴套、法兰套及滑座组成；滑座数量为两个分别安装在摆杆组件中的连接轴的两端，法兰套依次将滑座固定在连接轴上，其中之一的连接轴的一端头的法兰上还连接安装有顶轴套，该顶轴套内设有压簧，顶轴设在顶轴套内。

    本实用新型的有益效果体现在于：与现有技术相比，本实用新型通过凸轮组件的传动带动摆杆组件作相应的摆动，从而使得接应杆组件中的顶轴作一定频率的伸缩接应运动；本实用新型改进了小包接应杆的传送关系，解决了烟包与封签结合后的一小段自由滑行无依托的问题，最大限度的解决无依托封签的跑偏、歪斜现象，全面提高了封签粘帖的质量，大大改善了小包的外观。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

图1为本实用新型立体示意图。

图2为图1的分解示意图。

图3为本实用新型中的摆杆组件与接应杆组件分解结构示意图。

图4为本实用新型中的凸轮组件分解结构示意图。

下列是图中各标识的具体名称：1传动箱、2摆杆组件、3接应杆组件、4凸轮组件；201摆杆、202座、203连接轴、204连节、205摆臂、206连杆、207连杆、208凸轴从动器；301顶轴套、302顶轴、303压簧、304法兰套、305滑座、306滑座、307法兰套；401凸轮、402轴、403轴承、404轴座、405齿轮。

具体实施方式