[实用新型]一种防挤瓶的输瓶网带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药、食品等包装机械领域，尤其涉及一种防挤瓶的输瓶网带装置。

背景技术

在医药、食品等包装机械领域，瓶体包装产品应用广泛，在对瓶体进行清洗消毒、烘干、灌装的过程中输瓶网带装置普遍应用。但随着输瓶网带装置流水线的不断优化，输瓶网带装置产线速度越来越快，前方加工能力往往跟不上后方输送效率，此时容易导致瓶体大量拥挤，由于网带两边设有栏栅，当瓶子大量拥挤时，网带没有多的间隙缓和拥挤，从而使得瓶子相互挤碎，影响GMP要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可有效防止挤瓶碎瓶现象发生的输瓶网带装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种防挤瓶的输瓶网带装置，包括输瓶通道，沿所述输瓶通道设有用于检测挤瓶状态的信号检测组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述信号检测组件包括设于输瓶通道一侧的弹片和传感器。

所述输瓶通道由输瓶网带以及设置在输瓶网带两侧用于瓶体导向的栏栅组件围成，在一侧所述栏栅组件上设有缺口，所述弹片装设于所述缺口内。

所述输瓶网带下方设有网带支架。

所述弹片依次通过中部设置的弹片衬板及弹片支架与所述网带支架固定连接，所述传感器设置在所述弹片的端部。

所述传感器通过传感器支架与所述网带支架固定连接。

所述传感器为接触传感器或距离传感器。

还包括挤瓶时用于收集多余瓶体的收瓶组件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型设有信号检测组件，信号检测组件通过控制器即可控制前方输瓶网带装置的进瓶，其有效解决了前方加工能力跟不上后方输送效率导致的挤瓶碎瓶现象。本实用新型进一步设有收瓶组件，挤瓶时多余的瓶体被挤落入收瓶组件，有效降低了碎瓶率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A截面的剖视图。

图3是图1的B-B截面的剖视图。

图4是图1的C-C截面的剖视图。

图5是图1的D-D截面的剖视图。

图中各标号表示：

1、输瓶通道；11、输瓶网带；12、栏栅组件；121、缺口；2、弹片；3、传感器；4、网带支架；5、弹片支架；6、弹片衬板；7、传感器支架；8、收瓶组件。

具体实施方式

如图1至图5所示了本实用新型的一种防挤瓶的输瓶网带装置的实施例，该防挤瓶的输瓶网带装置包括输瓶通道1，沿输瓶通道1设有用于检测挤瓶状态的信号检测组件。信号检测组件的设置使其通过控制器即可控制前方输瓶网带装置的进瓶，有效解决了前方加工能力跟不上后方输送效率导致的挤瓶碎瓶现象。

本实施例中，信号检测组件包括设于输瓶通道1一侧的弹片2和传感器3，弹片2在挤瓶时沿瓶体挤压方向运动，传感器3沿弹片2挤压方向设置，传感器3为接触传感器，在挤瓶时，弹片2沿挤压方向与传感器3接触，传感器3发出挤瓶信号，所述传感器3的挤瓶信号处理后输出控制信号给前方输瓶网带装置，用于控制进瓶。在其他实施例中，传感器3为距离传感器。

本实施例中，输瓶通道1由输瓶网带11以及设置在输瓶网带11两侧用于瓶体导向的栏栅组件12围成，在一侧栏栅组件12上设有缺口121，弹片2装设于缺口121内，保证挤瓶时，瓶体挤压弹片2，使弹片2向传感器3方向运动。

如图2至图5所示，输瓶网带11下方设有网带支架4。弹片2中部设有用于固定弹片2的弹片衬板6，弹片2的两端在挤瓶时沿瓶体挤压方向发生弹性变形，传感器3设置在弹片2的一端。弹片2依次通过弹片衬板6及弹片支架5与网带支架4固定连接，传感器3通过传感器支架7与网带支架4固定连接，本实施例中，固定连接的方式为螺纹连接。

本实施例中，所述弹片2内设有螺纹紧固件，弹片衬板6设有与螺纹紧固件匹配的内螺纹，所述弹片2通过螺纹紧固件与弹片衬板6固定连接。

如图1及图5，该防挤瓶的输瓶网带装置还包括挤瓶时用于收集多余瓶体的收瓶组件8，收瓶组件8沿瓶体挤压方向设置。收瓶组件8的设置使挤瓶时多余的瓶体能被挤落入收瓶组件8，有效降低了碎瓶率。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。