[实用新型]一种钢板弹簧箱式电加热炉的炉底板

说明书

技术领域

本实用新型属于加热炉技术领域，具体涉及钢板弹簧热处理箱式电加热炉的炉底板技术领域。

背景技术

钢板弹簧在其生产过程中，钢板淬火工序是钢板质量形成的关键工序。它的原理是将钢板放入箱式电加热炉的炉底板上面，炉底板下面电阻丝通电加热，直至炉内温度达940℃，并在此温度保持一段时间让钢板受热均匀，而后快速出炉，将高温钢板放入特定的设备和介质中从而获得钢板弹簧的理想效果。所以淬火工序对炉底板的质量要求非常严格。现有炉底板是镍铬合金材料，在箱式电炉反复降温和升温的作用下，不断膨胀收缩导致炉底板变形产生裂纹，甚至损坏。更不利的是，钢板高温加热后产生的氧化皮从炉底板裂缝坠落至下面的电阻丝上造成短路，烧毁电阻丝导致停工，严重影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种平整均匀、变形极小，不会产生裂纹，还容易更换的箱式电加热炉的炉底板。

本实用新型是通过下述技术方案来实现上述目的：一种钢板弹簧箱式电加热炉的炉底板，包括炉底板, 炉底板下面设有电阻丝槽口及用来支撑的耐火砖，所述的电阻丝槽口中设置有电阻丝，所述的炉底板由碳化硅质高铝板搭接而成，所述的碳化硅质高铝板上设有搭口。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果有：本实用新型由于在碳化硅质高铝板上设有搭口，碳化硅质高铝板就能分块制作，能实现碳化硅质高铝板之间的紧密搭接和分离，因此使用和更换比较方便，还有效解决了炉底板在温度变化中出现的变形、裂纹、损坏的难题，能较长时间保证炉底板的平整均匀，从而保证了产品质量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述碳化硅质高铝板第一种规格的结构示意图。

图3为本实用新型所述碳化硅质高铝板第二种规格的结构示意图。

图中，1－耐火砖 ；2－炉底板 ；3－电阻丝槽口 ；4－电阻丝 ；5－碳化硅质高铝板 ；6－搭口。

具体实施方式

本实用新型所述的一种钢板弹簧箱式电加热炉的炉底板，包括炉底板2, 炉底板2下面设有电阻丝槽口3及用来支撑的耐火砖1，所述的电阻丝槽口3中设置有电阻丝4，所述的炉底板2由碳化硅质高铝板5搭接而成，所述的碳化硅质高铝板5上设有搭口6。

本实用新型所述的每台箱式电加热炉的1付炉底板，由两种规格共8块可分离的、可紧密搭接的碳化硅质高铝板依次搭接而成，其中2块为如图2所示的第一种规格的碳化硅质高铝板，其上设有一个搭口；其中6块为如图3所示的第二种规格的碳化硅质高铝板，其上设有2个搭口。如图2所示的碳化硅质高铝板每块的大小为：长630mm，宽470mm，厚度30mm，安装在炉口的位置；如图3所示的碳化硅质高铝板每块的大小为：长530mm，宽470mm，厚度30mm。8块碳化硅质高铝板组合后炉底板的表面积为2平方米。碳化硅质高铝板通过高温烧结制成，烧制温度不少于1000℃。

本实用新型炉底板结构更合理，热效率更高，经过6年来的实际使用，效果非常好。碳化硅质高铝板组合成的炉底板每付价格仅为760元，产能可达1500吨，而原镍铬合金材料炉底板每付价格为54000元，产能1800吨。以年产能6000吨来测算，使用了本实用新型炉底板每年可以节约18万元，大大降低了生产成本，并保证了产品质量，增强了产品市场竞争力。