[实用新型]气压机压装过程中的过压或欠压检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气压设备，具体一种检测压机压装过程中过压或欠压的装置。 

背景技术

传统的压机通过气体或者液体作为传动介质推动活塞杆行走，活塞杆带动产品的其中一部分向下运动，与固定在夹具上的产品的另一部分压装在一起。现有结构存在的主要问题是：压机在下压过程中，输出的压力和移动位移不能精确控制，从而导致压制时过压或欠压的现象发生，造成压装产品出现压不牢或压裂等缺陷，浪费了人力物力，增加了产品的制造成本。 

实用新型内容

本实用新型专门针对气压机进行改进，以解决压装过程中过压或欠压的现象发生。 

为此，本实用新型提供的一种气压机压装过程中的过压或欠压检测装置，包括气压机（1），关键在于：还包括压力传感器（2）、位移传感器（3）、可编程PLC控制器（4）和报警器（5），所述压力传感器（2）和位移传感器（3）安装在气压机（1）的压力输出端，可编程PLC控制器（4）用于接收压力传感器（2）发送的压力值X和位移值Y；当压力值X超出可编程PLC控制器（4）中预设的Xmin～Xmax压力值范围，或者，位移值Y超出可编程PLC 控制器（4）中预设的Ymin～Ymax位移值范围时，由可编程PLC控制器（4）控制报警器（5）发出报警信号。 

优选为，在所述压力传感器（2）和位移传感器（3）上分别设置有安装支耳，并分别通过螺栓固定在气压机（1）的压力输出端上。在压力传感器和位移传感器上增设安装支耳，既简化了安装，又减小了传感器的整体尺寸。 

进一步，当压力值X超出可编程PLC控制器（4）中预设的Xmin～Xmax压力值范围，或者，位移值Y超出可编程PLC控制器（4）中预设的Ymin～Ymax位移值范围时，所述可编程PLC控制器（4）控制气压机（1）停止运行。可编程PLC控制器控制报警器发出报警信号的同时，控制气压机停止运行；相比可编程PLC控制器控制报警器发出报警信号后，由操作人员手动控制气压机停止运行，更方便快捷，同时，处理更为及时。 

工作原理：通过压力传感器和位移传感器感应气压机压力输出端的压力和位移，与规定的压力值范围、位移值范围进行比对，只要压力和位移中的任一数值没有落入规定的范围值内，就会启动报警器。 

本实用新型的有益效果是：有效避免了气压机在压制过程中的过压、欠压现象，保证了产品压制后的质量，提高了产品合格率，降低了产品的制造成本。 

附图说明

图1是本实用新型中液压机的使用状态图。 

图2是检测装置的结构框图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

如图1所示，压力传感器2和位移传感器3安装在气压机1的压力输出端，可编程PLC控制器4和报警器5可安装在气压机1的固定部分上。 

结合图2所示，可编程PLC控制器4分别与压力传感器2、位移传感器3、报警器5电连接。由于气压机1在压装过程中气缸内存在充气或放气动作，因此，需要同时设置压力传感器2和位移传感器3。在可编程PLC控制器4中预设有Xmin～Xmax压力值范围和Ymin～Ymax位移值范围。可编程PLC控制器4用于接收压力传感器2发送的压力值X和位移值Y。当压力值X超出可编程PLC控制器4中预设的Xmin～Xmax压力值范围，或者，位移值Y超出可编程PLC控制器4中预设的Ymin～Ymax位移值范围时，为非正常压装，由可编程PLC控制器4控制报警器5发出报警信号。当压力值X落入可编程PLC控制器4中预设的Xmin～Xmax压力值范围内，同时，位移值Y也落入可编程PLC控制器4中预设的Ymin～Ymax位移值范围内时，为正常压装，可编程PLC控制器4不向报警器5发出报警信号。 

最好是，在压力传感器2和位移传感器3上分别设置有安装支耳，并分别通过螺栓固定在气压机1的压力输出端上。在压力传感器和位移传感器上增设安装支耳，既简化了安装，又减小了传感器的整体尺寸。 

进一步，当压力值X超出可编程PLC控制器4中预设的Xmin～Xmax压力值范围，或者，位移值Y超出可编程PLC控制器4中预设的Ymin～Ymax位移值范围时，可编程PLC控制器4除了控制报警器5发出报警信号外，还同时控制气压机1停止运行。当然，也可以是，在非正常压装时，可编程PLC控制器4仅控制报警器5发出报警信号，再由操作人员手动控制气压机1停止运行。