[实用新型]一种支吊架锁定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁定装置，尤其涉及一种支吊架锁定装置。

背景技术

目前现有的C型钢支吊架锁定装置由自锁构件与支撑构件组成，自锁构件由弹簧螺母、弹垫和锥形长弹簧构成，采用10mm的钢板制作而成，安装不方便，使用过程中容易移位，单手无法安装，且原弹簧螺母中的弹簧占据了C型钢很大一部分的内部空间，限制了其内部可以穿过的信号和控制电缆数量；而支撑构件为平板式结构，采用6mm钢板制作，自重较重，固定不是很牢固，容易产生位移，且传统的支撑构件表面的环氧树脂保护层在使用过程中，容易损坏表面保护层而造成局部锈蚀，减少使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种支吊架锁定装置，其安装方便，结构简单，锁定牢固，大大提高了工作效率，增加了使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种支吊架锁定装置，包括支吊架自锁构件与支吊架定位组装支撑构件，其中，所述的支撑构件主体为L形结构，所述支撑构件主体两边向下翻折形成侧壁，使其截面形状呈U形，所述侧壁与支撑构件主体之间构成夹角β，β为92-98°，所述支撑构件主体上均匀设有若干组定位孔，所述定位孔由两个通孔相互垂直交叉形成，所述通孔包括矩形主轴，主轴两端设有椭圆形的突出，所述的通孔成轴对称；所述的支吊架自锁构件，包括螺栓、弹簧、压板和垫片，其中，所述的垫片包括矩形主轴，主轴两端设有椭圆形的突出，所述的垫片成轴对称，所述矩形主轴两侧向下翻折形成支撑壁，所述支撑壁与所述主轴形成的夹角α，α为95°—105°，所述压板两边压制有凹槽，所述凹槽与压板之间的高度差h为0.8-1.2mm；所述的螺栓依次穿过弹簧、压板后与垫片锁紧固定；

使用时需支吊架自锁构件与支吊架定位组装支撑构件配合，将支撑构件主体放置于垫片与压板之间，安装时将支吊架定位组装支撑构件放置于C型钢支吊架上，向下按压并旋转螺栓，使垫片与支吊架齿槽咬合，与此同时，压板的凹槽也通过弹簧作用与支撑构件锁紧。

上述一种支吊架锁定装置，其中，所述的支撑构件主体采用4mm的钢板压制而成。

上述一种支吊架锁定装置，其中，所述的压板中部设有通道，所述通道上部的直径d1大于弹簧直径D，且所述通道下部的直径d2小于弹簧直径D，所述通道下部均匀设有4个定位卡槽。

上述一种支吊架锁定装置，其中，所述的垫片上设有定位凸起。

上述一种支吊架锁定装置，其中，所述的压板采用3.5mm厚钢板通过压筋技术制成。

上述一种支吊架锁定装置，其中，所述的垫片采用3.5mm厚钢板通过压筋技术制成。

本实用新型的有益效果为：

1.支吊架定位组装支撑构件为L形结构的主体，且其截面形状为U形，在组装C型钢支吊架时能主动讲横纵两种C型钢定位在同一平面上，提高了美观性和实用性。

2.支吊架定位组装支撑构件主体采用4mm的钢板压制而成，使其材料节省了20%以上，但其侧壁又使其载荷能力提高15%左右，大大提高了其性能。

3.支吊架定位组装支撑构件的定位孔由两个通孔相互垂直交叉形成，使其与支吊架自锁构件配合使用时更加灵活，能适用于各种情况。

4.支吊架自锁构件压板与垫片采用3.5mm厚钢板通过压筋技术制成，即增加了强度，又节省了材料，材料较原有技术节省了50%以上。

5.支吊架自锁构件增加了C型钢支吊架的敷线空间，比原有技术增加了30%以上的空间，节约了材料，增强了功能。

6.本装置使用时需支吊架自锁构件与支吊架自锁构件配合，将支撑构件放置于垫片与压板之间，安装时将支撑构件放置于C型钢支吊架上，向下按压并旋转螺栓，使垫片与支吊架齿槽咬合，与此同时，压板的凹槽也通过弹簧作用与支撑构件锁紧，此结构安装方便，操作简单，单手即可操作，与支吊架咬合后不会滑脱，安全可靠，大大提高了工作效率，避免了支撑构件表面保护层损坏。

附图说明

图1为本实用新型的装配图

图2为本实用新型支吊架定位组装支撑构件1的结构图

图3为本实用新型支吊架自锁构件6的剖视图

图4为本实用新型垫片的侧视图

图5为本实用新型垫片的俯视图

图6为本实用新型压板的侧视图

具体实施方式