[实用新型]一种注射成型机用下料口高效冷却装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种注射成型机上的冷却装置，尤其涉及一种注射成型机用下料口高效冷却装置。

背景技术

在注射成型机中，一般加料斗都安装在料筒组件上，料筒组件上设置有加热圈，且在料筒下料口的旁边设置有冷却装置，以使加料斗内的塑料粒子能顺利加入到料筒中，但是目前的这种冷却装置，其冷却效果不佳，在加料过程中，塑料粒子会出现受热结块的现象，从而导致下料口被堵。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却效果好，加料顺畅的注射成型机用下料口高效冷却装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注射成型机用下料口高效冷却装置，包括冷却壳体，所述的冷却壳体上设置有料筒孔和用于安装加料斗的料斗孔，所述的冷却壳体内设置有环绕在所述的料筒孔与所述的料斗孔周围的冷却通道，所述的冷却壳体上设置有位于同一侧的进水口和出水口，所述的进水口与所述的出水口分别与所述的冷却通道相连通。

所述的冷却通道包括四根竖直通道、两根轴向通道和两根与所述的轴向通道相垂直的横向通道，四根所述的竖直通道分别位于所述的冷却壳体的四个角落中，两根所述的轴向通道位于所述的冷却壳体的上端部且位于所述的料斗孔的两侧，两根所述的横向通道位于所述的冷却壳体的下端部且位于所述的料筒孔的前后两侧，所述的竖直通道的上端与所述的轴向通道之间通过“U型”的转弯通道相连通，所述的竖直通道的下端与所述的横向通道相连通，其中一根竖直通道的下端与所述的进水口相连通，其中一根横向通道的一端与所述的出水口相连通。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是由于冷却壳体内设置有环绕在料筒孔与料斗孔周围的冷却通道，在加料时，可对下料口的四周进行多方位全面冷却，比传统冷却装置相比，其冷却效率大大提高，有效防止了在加料过程中，塑料粒子出现的受热结块的现象，保证了加料速率，从而大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型安装在料筒上的安装示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种注射成型机用下料口高效冷却装置，包括冷却壳体1，冷却壳体1上设置有料筒孔2和用于安装加料斗3的料斗孔4，冷却壳体1内设置有环绕在料筒孔2与料斗孔4周围的冷却通道，冷却通道包括四根竖直通道5、两根轴向通道6和两根与轴向通道6相垂直的横向通道7，四根竖直通道5分别位于冷却壳体1的四个角落中，两根轴向通道6位于冷却壳体1的上端部且位于料斗孔4的两侧，两根横向通道7位于冷却壳体1的下端部且位于料筒孔2的前后两侧，竖直通道5的上端与轴向通道6之间通过“U型”的转弯通道8相连通，竖直通道5的下端与横向通道7相连通，冷却壳体1上设置有位于同一侧的进水口11和出水口12，其中一根竖直通道5的下端与进水口11相连通，其中一根横向通道7的一端与出水口12相连通。