[实用新型]斜向加工机床的刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种斜向加工机床的刀头。

背景技术

在进行钻削加工时，由于钻孔时需要进行及时的观察，通常在初步加工时，操作人员在加工一定深度时需要暂定钻头进行观察，而为了更好的进行观察，操作人员需要将眼睛放置在钻孔的正上方，才能进行准确的观察，而由于现有机床通常为平直放置，容易导致观察的角度难以准确垂直整个钻孔的正上方。

而斜向的设置对刀头的稳定性要求更好，提出了更稳定的需要。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种斜向加工机床的刀头，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为：现有加工时通常为垂直平面进行加工，不便于观察，且斜向的刀头容易脱落和失位，加工不稳定。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种斜向加工机床的刀头，所述斜向加工机床包含基体，一加工台设置于所述基体的上表面，所述加工台的一侧为斜面，一切削台设置于所述斜面上，所述切削台的上端设有回转工作台，所述回转工作台上设有切削机构，所述切削机构包含所述刀头，其特征在于：

所述刀头包含刀头体和刀具，所述刀头体的中部设有通风孔，所述刀头体的前端设有固定孔，所述固定孔为圆锥状，所述刀具的一端设有嵌入件，所述嵌入件为圆锥性以嵌入所述固定孔中，所述嵌入件和固定孔之间具有限位结构。

其中：所述基体的上表面设有两条滑轨，所述加工台的底面具有与所述滑轨对应的滑槽，所述基体内设有驱动电机，所述驱动电机通过传动装置驱动所述加工台滑动。

其中：所述斜面上具有至少两条轨道，所述切削台的底面具有与所述轨道对应的凹槽，所述加工台内设有驱动所述切削台移动的驱动装置。

其中：所述切削台内部设有驱动所述回转工作台回转的伺服电机。

其中：所述回转工作台上还设有影像检测装置。

其中：所述基体的一侧设有对工件进行斜向夹紧的斜向夹紧装置。

通过上述结构，本实用新型实现了如下技术效果：

1、斜向设计的加工方式使得操作人员可方便的进行观察，便于实时的对加工过程和对象进行准确的控制；

2、斜向设计的工作台便于切屑的落下，避免了切屑落回加工平面；

3、刀头平衡性能好，稳定性能高，不易变形，使用寿命更长。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了采用本实用新型的斜向加工机床的结构示意图。

图2显示了本实用新型主轴的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，斜向加工机床包含基体11，所述基体11的后侧设有控制箱12，控制箱12内具有电气系统及液压系统。

一加工台13设置于所述基体11的上表面，所述基体11的上表面设有两条滑轨14，所述加工台13的底面具有与所述滑轨对应的滑槽，从而加工台13可在基体11的上表面滑动，为了驱动所述加工台13的滑动，所述基体11内设有驱动电机15，所述驱动电机15通过传动装置驱动所述加工台13的滑动。

所述基体11的一侧设有斜向夹紧装置，以对工件进行斜向的夹紧。

可选的是，所述传动装置包含由驱动电机15的输出轴驱动的传动齿轮，以及加工台13底部的齿条，所述齿条啮合于所述传动齿轮，由此，驱动电机15可驱动加工台13在基体11上表面进行快速滑动。

其中，所述加工台13的一侧为斜面，一切削台17设置于所述斜面上，所述斜面上具有至少两条轨道16，所述切削台17的底面具有与所述轨道16对应的凹槽，从而切削台17可在斜面上进行移动，为了驱动所述切削台17移动，所述加工台13内设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述切削台17的移动。

所述切削台17的上端设有回转工作台18，所述回转工作台18可在切削台17上进行回转操作，所述切削台17内部设有驱动所述回转工作台18回转的伺服电机。

所述回转工作台18上设有切削机构，所述切削机构包含切削电机19、链式传动装置20和主轴21和本实用新型的刀头22，所述切削电机19的输出轴连接至所述链式传动装置20的输入端，所述链式传动装置20的输出端与主轴21相连，所述刀头22设置于所述主轴21的末端，从而通过切削电机19带动刀头22，以对工件进行加工。

可选的是，所述回转工作台18上还设有影像检测装置23，以提供加工的实时影像。

参见图2，显示了本实用新型的斜向加工机床的刀头。