[实用新型]油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，特别设计一种对油水混合液体进行分离的处理装置。

背景技术

目前，生活或者餐饮行业中有许多废弃液体直接排放到下水管道中。但是这些废弃液体中含有很多的油脂直接排放，会造成下水管道的堵塞造成环境污染。

现有一些油水分离装置需要添加化学药剂，造成二次污染。还有一些使用物理过滤的方式，常见的为吸油皮带和过滤芯。但这些油水分离装置的过滤部件需要经常更换，导致维护成本增加。并且油水分离效果差，油水分离不完全。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种油水分离器，以克服上述现有技术的存在缺陷。

本实用新型提供一种油水分离器，具有分离箱体和进液管，其特征在于，还包括：与出油管连通的吸油盒，设置在所述分离箱体中且处于水与油分层处；缓冲过滤器，设置在所述进液管和所述吸油盒之间，限制水流速度；所述进液管的出液端高度低于所述缓冲过滤器的高度。

进一步，本实用新型提供一种油水分离器，还可以具有这样的特征：吸油盒的平均密度介于水的密度和油的密度之间。

进一步，本实用新型提供一种油水分离器，还可以具有这样的特征：缓冲过滤器包括若干个缓冲过滤板和若干个隔板；所述缓冲过滤板和所述隔板交错设置。

进一步，本实用新型提供一种油水分离器，还可以具有这样的特征：缓冲过滤板上设置若干个小孔。

进一步，本实用新型提供一种油水分离器，还可以具有这样的特征：还包括低水位出水板、高水位出水板以及出水孔；依次设置在所述吸油盒位置之后。

进一步，本实用新型提供一种油水分离器，还可以具有这样的特征：还包括将液体输送进所述进液管的自吸水泵。

实用新型的有益效果

根据本实用新型提供的一种油水分离器，根据缓冲过滤器降低需要分离液体的流速，使得需要分离的液体在本身密度的作用下自然分层；吸油盒设置在水和油分层处，利用吸油盒平均密度介于水和油的密度之间，使得吸油盒的高度随着水和油分层处的变化而自动调节，不需要人工调节；低水位出水板和高水位出水板的设置，也是利用水密度大处于下层的原理将分离出来的水经出水孔排出。所以，油水分离器不需要进行维护，不用更换部件，设备本身没有耗材，大大降底了使用成本，而且分离效果长期稳定，不会由于过滤部件的老化影响过滤效果。

附图说明

图1为油水分离器主视图的结构示意图。

图2为油水分离器右视图的结构示意图。

图3为油水分离器俯视图的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

图1为油水分离器主视图的结构示意图。

图2为油水分离器右视图的结构示意图。

图3为油水分离器俯视图的结构示意图。

如图1、图2和图3所示，油水分离器包括：分离箱体10、盖子8、两根进液管7、两个自吸水泵(图中未画出)、缓冲过滤器、吸油盒4、油管6、低水位出水板3、高水位出水板2以及出水孔11。

分离箱体10是整个油水分离器分离液体中水和油的容器。盖子8在油水分离器进行分离前、分离中或者分离后都可以打开盖子对分离箱体中的情况进行观察。

两根进液管7呈“n”型，分别连接不同的排液管道，同时处理多管道排出的需要进行分离的液体。两个进液管7分别与两个自吸水泵连接将液体输入到分离箱体中。

缓冲过滤器包括四个隔板5和三个缓冲过滤板1组成。隔板5和缓冲过滤板1交错设置。每个缓冲过滤板1上均有若干个小孔。隔板和缓冲过滤板减缓液体流动的速度，使得液体有充足的时间利用油和水的密度不同，自然地进行分层。水的密度比油的密度大，从而形成水在下层，油在上层的格局。

进液管7的出液端高度低于隔板5的高度，防止需要分离的液体未经过缓冲过滤器，水油未完全分离直接到达吸油盒位置。

吸油盒4的整体的平均密度介于水的密度和油的密度之间，即小于水的密度，大于油的密度。根据浮力的原理，吸油盒4始终浮在水的层面上，处于油的层面下，即浮在水与油分层处。这样吸油盒4不需要人工或者机械调节，根据水和油的自然分层的结果变化高度，始终处于水和油的分层处。

吸油盒4和出油管6相连。油层中的油就会从吸油盒4的开口进入吸油盒中之后通过出油管6流出分离箱体10。出油管6可以与储油罐连接，收集从油水分离器分离出来的油，也可以直接通到可排油污的管道，或者也可以是对收集的油进行进一步处理的装置。