[实用新型]燃低热值煤矸石循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种燃低热值煤矸石循环流化床锅炉。

背景技术

煤矸石是煤矿生产过程中产生的废渣，由于煤矸石热值较低，而现有的锅炉的燃料都采用2000kcal／kg以上的高热值煤种，不能采用热值较低的煤矸石。如果能够合理的利用煤矸石进行燃烧不仅能解决现有煤矿生产过程中的废渣堆积问题和环境问题还能够将国内的煤矸石山脉充分开发利用。

现有的低热值煤矸石循环流化锅炉，例如公开号为CN101995016A的中国专利“一种纯燃用低热值煤矸石的循环流化床锅炉”其包括炉膛、旋风分离器、立管、循环灰换热器、联箱、流化床冷渣器等，其在炉膛底分为两个流化区域，结构较为复杂，布局不合理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种煤种适用性广、能燃烧700-1000kcal／kg煤矸石且布局合理的煤矸石循环流化床锅炉。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种燃低热值煤矸石循环流化床锅炉，其包括炉膛、设置在炉膛主燃烧区的布风系统、汽包、与炉膛连通的旋风分离器、返料系统以及三级过热器、三级省煤器与空气预热器；所述旋风分离器一端与三级过热器连通，另一端与返料系统连通，所述返料系统另一端连通至炉膛主燃烧区；所述布风系统包括风室、布风板以及设置于布风板上的风帽，所述布风板面积为2000kcal／kg以上的热值煤燃烧时所采用的布风板面积的1.3-1.4倍。

进一步地，所述风帽小孔开孔率为1.9-2.1。

进一步地，所述炉膛中位于布风板上方的主燃烧区内还设置有多根埋管。

进一步地，所述埋管的受热面积为2000kcal／kg以上的热值煤燃烧时所采用的埋管的受热面积的40％-50％。

进一步地，所述多根埋管倾斜设置于炉膛内部。

进一步地，所述旋风分离器包括圆柱形的主体部、圆锥形的分离部以及烟气出口芯管，所述烟气出口芯管设置于主体部上方并与三级过热器连通，所述分离部的锥顶面与返料系统连通，所述主体部侧面开设有连通炉膛的通孔。

本实用新型通过合理布置锅炉的布局，设置布风系统的各项参数以及埋管的参数使得本实用新型的循环流化床锅炉能够稳定的燃烧700-1000kcal／kg的煤矸石，具有使用周期长、带负荷能力强以及有效利用资源的有益效果。

附图说明

图1为燃低热值煤矸石循环流化床锅炉的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参照图1，图1为本实用新型燃低热值煤矸石循环流化床锅炉的构示意图，图1中，循环流化床锅炉包括炉膛1，设置在炉膛主燃烧区10的布风系统2，汽包3，与炉膛1连通的旋风分离器4、返料系统5以及三级过热器6、三级省煤器7与空气预热器8。所述旋风分离器4一端与三级过热器6连通，另一端与返料系统5连通，所述返料系统5另一端连通至炉膛主燃烧区10。

煤矸石在炉膛主燃烧区10内燃烧，布风系统2一方面加速煤矸石的燃烧，另一方面也能够将煤矸石燃烧后的煤渣颗粒吹入旋风分离器4中，旋风分离器4使得颗粒较大、未燃尽的煤渣颗粒落入返料系统并重新送入炉膛主燃烧区内燃烧，将其他煤渣颗粒送入废料排除系统中，经过三级过热器6、三级省煤器7以及空气预热器8后排出。

所述布风系统2包括风室20、布风板21以及设置于布风板上21的风帽22，所述布风板21面积为2000kcal／kg以上的热值煤燃烧时所采用的布风板面积的1.3-1.4倍。

本实用新型中，布风板21的面积较大，从而使得炉膛主燃烧区热容量大，低热值煤矸石进入炉膛后能够快速着火、燃烧。

优选地，布风板上的风帽22小孔开孔率为1.9-2.1。

低燃值煤矸石由于比重较大，不易燃烧，采用该小孔开孔率的风帽能够消除低燃值煤矸石的沉积和分层现象，提高燃烧效率。

优选地，所述炉膛中位于布风板21上方的主燃烧区内还设置有多根埋管9。多根埋管9倾斜设置于炉膛内部且所述埋管的受热面积为2000kcal／kg以上的热值煤燃烧时所采用的埋管的受热面积的40％-50％。

在燃烧区内布置埋管受热面，既能保证锅炉出力，又能使主床温度控制在合理范围内，燃烧稳定不会产生熄火现象。