[实用新型]一种管件缩口设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备领域，尤其涉及一种管件缩口设备。

背景技术

管件缩口工艺的应用比较广泛，可用于子弹壳、炮弹壳、钢制气瓶、自行车车架立管、自行车坐垫鞍管、制笔行业笔头等零件的成形，缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。目前通常用机床设备进行旋压和挤压的加工工艺来完成管件的缩口，利用旋压的方式对管件外侧壁会造成一定的材料损耗，且两种加工工艺机床设备都不能实现增加管件口部壁厚的目的，难以满足生产的需要。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种结构简单，使用寿命长，且能增加管件口部壁厚的管件缩口设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种管件缩口设备，包括安装在机架上的管件固定模座，脱料定位装置，左、右缩口装置和伺服换模驱动装置，所述左、右缩口装置均包括主油缸、大滑块、小滑块和模组；所述主油缸固定在机架上，大滑块与机架左右滑动连接，所述主油缸的活塞杆与大滑块的一端固定连接，大滑块的另一端设有凹槽，小滑块的一端设有与凹槽相配合的凸块，小滑块与大滑块相连接，并且小滑块与伺服换模驱动装置连接，使得小滑块能在凹槽中前后滑动，小滑块的另一端上前后并排安装有三个模组，每个模组均包括冲头模座、冲头模套、缩口模和小顶杆，冲头模座安装在小滑块上，冲头模套套设在缩口模外侧，并将缩口模固定在冲头模座上；其中一个模组设有增厚模，所述增厚模嵌入在缩口模与冲头模座相抵的一端，且增厚模与缩口模的接触面呈台阶状，所述缩口模的另一端形成锥形孔，锥形孔连接至增厚模；所述小顶杆的一端设有凸缘，小顶杆贯穿冲头模座、冲头模套、增厚模和缩口模，小顶杆上套设有弹簧，弹簧的一端与增厚模相抵，另一端与凸缘相抵，小顶杆设有凸缘的一端还与脱料定位装置相抵。

作为优选：所述的伺服换模驱动装置，包括伺服电机、滚珠丝杆和导轨，所述伺服电机连接并驱动滚珠丝杆旋转，所述小滑块上固定有与滚珠丝杆相匹配的螺母，小滑块通过螺母与滚珠丝杆连接，小滑块与导轨滑动连接。利用伺服电机驱动滑块的移动，实现了模具的自动更换，提高了效率。

作为优选：所述脱料定位装置，包括顶件油缸和长顶杆，所述顶件油缸的活塞杆与长顶杆固定连接，长顶杆贯穿主油缸的活塞杆、大滑块和小滑块后抵在小顶杆上。利用脱料定位装置能有效避免模具退出时带动管件，造成管件位置的偏差。

作为优选：所述增厚模上还设有贯穿螺孔。长时间使用，增厚模会发生形变并且与缩口模形成一定的结合力，开设有贯穿螺孔更加方便增厚模的更换。

作为优选：所述管件固定模座包括将管件夹合固定的上模座和下模座。

本实用新型采用以上技术方案，在缩口模的一端嵌设增厚模，挤压管件口部使其壁厚增加，且增厚模与缩口模的接触面成台阶状能有效分散产生的挤压力，降低增厚模的形变，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滑块及模组的结构示意图。

图3为本实用新型的伺服换模驱动装置的结构示意图。

图4为本实用新型的伺服换模驱动装置的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型一种管件缩口设备的优选实施方式作出详细的描述：