[实用新型]一种数控自动打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平面打磨抛光的设备，更具体的说，涉及一种数控自动打磨装置。

背景技术

传统的抛光打磨工艺一般是直接手工打磨或者利用打磨机打磨，工人劳动强度大，手工打磨效率极低，打磨质量也不稳定，浪费大量的人力物力资源；且打磨车间环境噪音、粉尘污染严重，严重影响工人身体健康。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种操作简单、劳动强度低、工作效率高、打磨精度高、使用灵活、工作环境干净的数控自动打磨装置。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种数控自动打磨装置，包括固定底座、打磨主机和固定治具，所述打磨主机设置于所述底座上方，所述固定治具通过紧固件固定于所述底座上，还包括空气压缩机、压力调节阀、速度调节阀和打磨抛光机，所述打磨抛光机设置于所述打磨主机前端与所述打磨主机的控制装置连接，所述压力调节阀一端与所述打磨抛光机的压力控制单元连接，另一端通过管道与所述空气压缩机连接，所述速度调节阀设置在所述打磨抛光机顶端与所述打磨抛光机的移动速度控制单元连接。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，还包括粉尘收集装置，所述粉尘收集装置包括电机、倒锥形粉尘收集器、抽气管道和粉尘收集箱，所述粉尘收集装置通过抽气管道与所述底座连接，所述电机与所述倒锥形粉尘收集器连接，所述倒锥形粉尘收集器与所述粉尘收集箱连通。

进一步的，所述抽气管道上设有调节抽风压力的抽气调节阀。

进一步的，所述打磨抛光机端部设有砂纸固定装置，可以有效的将所需使用的砂纸固定与抛光机端部，可根据所需打磨产品的不同更换不同规格的砂纸。

进一步的，所述紧固件为六角螺钉，可方便的调节松紧度。

进一步的，所述固定治具的四周设有收集粉尘的网状小孔，以便于将打磨产生的粉尘吸入抽风管道。

进一步的，所述固定治具采用的材料为软质耐磨橡胶，可根据要求调整打磨产品与打磨治具四周橡胶的高度差，控制打磨质量的同时，不破坏打磨基材，从而达到打磨表面平整一致效果，使用软质耐磨橡胶，保证了产品在打磨时不会造成产品内侧碰划伤。

进一步的，所述固定治具采用自动盖板固定打磨件。

本实用新型的突出效果为：本实用新型所述的一种数控自动打磨装置，不会对人体造成伤害，也不会对环境造成污染，操作方便、工序简单、节约资源、质量稳定性高、设备精确度高、使用灵活、劳动强度小、工作环境干净。

附图说明

图1：为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

本实施例提供的一种数控自动打磨装置，包括固定底座1、打磨主机3和固定治具7，打磨主机3设置于底座1上方，固定治具7通过紧固件固定于底座1上，还包括空气压缩机2、压力调节阀6、速度调节阀5和打磨抛光机4，打磨抛光机4设置于打磨主机3前端与打磨主机3的控制装置连接，压力调节阀6一端与打磨抛光机4的压力控制单元连接，另一端通过管道与空气压缩机2连接，速度调节阀5设置在打磨抛光机4顶端与打磨抛光机4的移动速度控制单元连接。

该数控打磨装置还包括粉尘收集装置8，粉尘收集装置8包括电机、倒锥形粉尘收集器、抽气管道和粉尘收集箱，粉尘收集装置通过抽气管道与底座1连接，电机与倒锥形粉尘收集器连接，倒锥形粉尘收集器与粉尘收集箱连通。

抽气管道上设有调节抽风压力的抽气调节阀。打磨主机3和打磨抛光机4的位置移动通过数控编程控制。打磨抛光机4的转速与压力可以单独调整。

打磨抛光机4端部设有砂纸固定装置。固定治具7采用六角螺钉固定在底座上。固定治具7的四周设有收集粉尘的网状小孔。固定治具7采用的材料为软质耐磨橡胶，固定治具7采用自动盖板固定打磨件。

本实施例所述的一种数控自动打磨装置工作步骤为：

（1）启动电机，根据产品技术要求调节压力调节阀6的压力大小，开启粉尘收集设备。

（2）开启空气压缩机2，调节压力使空气压缩机2的气源达到所需抛光标准的压力要求；调整打磨抛光机4转速。

（3）将产品置于固定治具7上并启动夹具锁住。

（4）设定打磨程序，执行打磨操作。

（5）抛光过程中产生的粉尘，从固定治具7四周的网格状小孔漏出，通过抽气管道进入粉尘收集器后，自由下滑至粉尘收集箱。

（6）产品打磨完成后，打开固定治具7，取出产品。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。