[实用新型]一种初轧机滑道供油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种初轧机滑道供油装置。 

背景技术

轧机压下瓦台在压下丝杆的拉动下，带动上轧辊上下移动。在压下瓦台上下移动过程中，其与机架滑道之间的摩擦是很大的，必须要保证充分干油润滑。现有的初轧机滑道供油装置是在压下瓦台侧面打有油孔，通过油管接头连接干油管来实现给瓦台滑道供油润滑。由于粉尘的进入及磨损的原因，瓦台滑道油孔常被堵塞，使瓦台滑道与机架滑道之间不能正常供油，从而使滑板磨损加剧，寿命缩短，并增加了调辊难度，影响了产品质量。 

发明内容

为了克服现有初轧机滑道供油装置的上述不足，本实用新型提供一种保证初轧机滑道充分供油的初轧机滑道供油装置。 

本初轧机滑道供油装置包括一个箱壳，箱壳有一个正面板与两个侧板与一个底板，在正面板与两个侧板上面盖着顶盖板，其特征是：所述的箱壳的正面板相对的一面敞开成敞开口，在箱壳安装着油管接头，正面板在竖直方向的高度是侧板在竖直方向的二分之一至三分之一；所述的底板是斜底板，斜底板的一边与正面板的下边沿焊接在一起，斜底板向下倾斜，倾斜的角度在水平方向为35°—50°，斜底板的下边沿在水平方向到正面板的距离小于侧板的宽度，小于的尺寸为1—25mm。 

上述的初轧机滑道供油装置，其特征是：所述的正面板、两个侧板与斜底板安装在角钢架，角钢架由两根竖角钢、一根横角钢、两根侧角钢与两根斜角钢焊接成；横角钢在两根竖角钢的之间并焊接在竖角钢顶端；所述的侧板的下边沿倾斜，倾斜的角度与斜底板相同；侧角钢焊接在竖角钢的顶端与横角钢垂直，正面板设置在两根竖角钢之间顶在横角钢下，侧板的一个角的两边顶在侧角钢与竖角钢，斜角钢的一端焊接在竖角钢，斜角钢的内侧卡在斜底板与侧板，斜角钢的另一端焊接在轧机压下瓦台；在其中一个竖角钢的上部有一通孔，油管接头安装在该通孔。 

在轧机设置本初轧机滑道供油装置，每个瓦台上安装两个。轧机瓦台滑道消除了油孔常被堵塞的情况，保证了设备的充分供油，减少了磨损，保证了设备精度，保证了生产的正常进行。轧机压下滑道滑板的使用寿命由平均一年左右，延长到三年或三年以上。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图，图中省略轧机机架滑板。 

图2是与图1相对应的右视图。 

图3是沿图1中A—A线的剖视图。 

图4是与图1相对应的俯视图，图中省略轧机压下瓦台。 

1—油管接头    2—竖角钢         3—顶盖板           4—横角钢 

5—正面板      6—斜底板         7—箱壳             8—角钢架

9—轧机压下瓦台    10—侧角钢    11—侧板            12—斜角钢 

13—敞开口        14—轧机机架滑板    15—供油间隙。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的具体实施方式不局限于下述的实施例。 

实施例

本初轧机滑道供油装置的实施例见图1、图2与图3，它包括一个箱壳7，箱壳7有一个正面板5与两个侧板11与一个底板，在正面板5与两个侧板11上面盖着顶盖板3，其特征是：所述的箱壳7的背面即与正面板5相对的一面敞开成敞开口13，在箱壳7安装着油管接头1，正面板5在竖直方向的高度是侧板11在竖直方向的二分之一至三分之一，本实施例是三分之一。所述的底板是斜底板6，斜底板6的一边与正面板5的下边沿焊接在一起，斜底板6向下倾斜，倾斜的角度在水平方向为35°—50°，本实施例是50°，斜底板6的下边沿在水平方向到正面板5的距离小于侧板11的宽度，即小于侧板11在水平方向的尺寸。 

本实用新型是焊接在轧机压下瓦台9使用，两个侧板11在远离正面板5的一边与轧机机架滑板14之间有2—3mm的间隔，即敞开口13与轧机机架滑板14之间有2—3mm的供油间隔15，本实施例是3mm，见图4。