[实用新型]空心楼盖箱及空心楼盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用品，具体地说，涉及一种空心楼盖箱。 

背景技术

现有技术中的空心楼盖主要有以下几种模式：1，模壳结构；2，网梁结构；3，蜂巢芯结构；此三种是目前市场上最常见的空心楼盖结构，缺点均为密肋梁结构，力学性能不是最理想的，故造价相对偏高。 

发明内容

本实用新型克服上述缺陷，取消密肋梁设计思路，改为整体现浇板，节省装修费用和时间，并且造价低的空心楼盖箱及空心楼盖及空心楼盖的加工方法。 

本实用新型的空心楼盖箱的技术方案是这样的：其设置为空心正方体，箱体上下设置孔洞，下方设置十字形凹槽。 

优化地，孔洞的内径设置为70mm~100mm。 

本实用新型的空心楼盖的技术方案是这样的：其由上而下包括上现浇板、空心楼盖箱和下现浇板，空心楼盖箱设置为空心正方体带切角30mm*30mm，箱体上下设置孔洞，下方设置十字形凹槽，下现浇板上设置加劲肋，加劲肋与底板配合。 

优化地，上现浇板的厚度设置为120mm~160mm，下现浇板的厚度设置为70~100mm。 

优化地，孔洞的内径设置为70mm~100mm。 

本实用新型的空心楼盖其由上而下包括上现浇板、空心楼盖箱和下现浇板，空心楼盖箱设置为空心正方体带切角30mm*30mm，箱体上下设置孔洞，下方设置十字形凹槽，下现浇板上设置加劲肋，加劲肋与底板配合，本实用新型的空心楼盖采用的是板柱结构体系不留宽扁梁，并且空心楼盖箱下方的十字形凹槽在浇筑后形成肋梁，此肋梁仅为抗剪不抗弯（类似桁架结构里的实心腹杆），上现浇板和下现浇板的钢筋可以整体受力传力途径为板→柱帽→柱→基础，传力途径更为简洁，受力更为合理，板柱结构运用受力岛原来，不再通过多余传力构件，节省大量钢筋。空心楼盖箱上下留有孔洞，可以通过孔洞进行浇筑。本实用新型的空心楼盖箱结构挖空内部混凝土形成的空心，其截面惯性矩降低很少，自重减少很多，最有效的利用了钢筋混凝土的抗弯能力；此方式提供了一种跨度大、负荷大、并且表面平整、光滑并且费用比较低的空心楼盖箱及空心楼盖板柱结构。 

本实用新型的空心楼盖的加工方法，因为是整体浇筑，并且浇筑混凝土，采用流动性较好的细石混凝土，所以施工完毕后上现浇板平整、光滑，简单的涂刷一遍即可使用，接收装修费用和时间，又因整体受力，故其刚度大，造价低，非常有市场前景。 

本实用新型充分利用混凝土板的整体抗弯刚度，有效的降低工程造价，同时施工完毕后的顶板整体平整光滑，减少后期装饰费用。 

附图说明

图1是本实用新型的空心楼盖箱的上表面结构示意图； 

图2是本实用新型的空心楼盖箱的下表面的结构示意图；

图3是本实用新型空心楼盖加工过程的示意图；

图4是本实用新型空心楼盖的剖视图。

1-空心楼盖箱、2-孔洞、3-凹槽、4-上现浇板、5-下现浇板。 

具体实施方式

下面以本实用新型的优选实施例已经图纸来详细说明。 

实施例1： 

.本实用新型的空心楼盖其由上而下包括上现浇板4、空心楼盖箱1和下现浇板5，空心楼盖箱1设置为空心正方体带切角30mm*30mm，箱体上下设置孔洞2，下方设置十字形凹槽3，下现浇板5上设置加劲肋，加劲肋与底板配合。上现浇板4的厚度设置为150mm，下现浇板5的厚度设置为70mm。孔洞2的内径设置为80mm。

本实用新型的空心楼盖的加工过程是这样的，搭设脚手架；铺设平整模板，铺下现浇板钢筋；绑扎柱帽钢筋；并绑扎肋梁处钢筋（此肋梁仅为构造用），将空心楼盖箱放置到相应位置；将空心楼盖箱抬高70mm；并与模板拉结抗浮，由箱体的孔洞插入混凝土管进行浇筑，待箱体周边的混凝土高度达到箱体的1/4高度时，停止浇筑；振捣均匀，等待混凝土初凝完毕；布置上现浇板钢筋；整体浇筑完毕。 

实施例2： 

本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的上现浇板的厚度设置为上现浇板的厚度设置为120mm，下现浇板的厚度设置为60mm。孔洞的内径设置为70mm。

实施例3： 

本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的上现浇板的厚度设置为上现浇板的厚度设置为160mm，下现浇板的厚度设置为80mm。孔洞的内径设置为100mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进或润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。