[实用新型]软质片材的冲切装置

说明书

技术领域:

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及软质片材形状的加工技术，特别是一种软质片材的冲切装置。

背景技术:

汽车内外装饰和电子产品中普遍采用软质片材作为面板构件。在其加工过程中，需要对软质片材进行冲切。现有技术中，利用标准液压或者气压为动力控制的冲切设备作为基本冲切设备，其中均包括凸轮式机械结构和直压式大油缸结构。但是，对于以塑料为基材的片材，标准设备的功能不能够完全满足软质材料的冲切要求。例如：（1）标准设备冲切速度是出厂前标准值，不可调节，因此存在冲切速度过快或者过慢问题，工作重复精度与裁切模具要求不符，直接对材料切口产生划伤、拉裂、受力变形，影响表面装饰质量，不能满足客户外观检查标准，并且合格率低下。（2）标准普通机型工作噪音较大，影响生产现场环境控制。（3）按标准设备工作台面设计就位，设备空间体积太大，不利于生产场地的集约优化排布。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种软质片材的冲切装置，所述的这种软质片材的冲切装置要解决现有技术中软质片材冲切设备采用运行速度不便控制、噪声大以及占据空间多的技术问题。

本实用新型的这种软质片材的冲切装置，包括主框架、固定台面板和移动模板，所述的主框架呈长方体，所述的固定台面板呈矩形，固定台面板固定设置在主框架的顶面，其中，主框架的周边均覆盖有隔板，固定台面板的四个角落处各自设置有一根丝杆，任意一根所述的丝杆均垂直穿过固定台面板，所述的移动模板连接在所述的丝杆的上端，主框架内设置有一个梁式框架，所述的梁式框架与丝杆的下端连接，主框架的顶面中固定设置有油缸，所述的油缸的活塞杆与梁式框架连接，主框架内设置有电机和油泵，油泵通过包括输出油路在内的液压管道与油缸连接，所述的输出油路上设置有旁通阀，任意一个丝杆附近均各自设置有一个光栅装置，任意一个所述的光栅装置均通过信号线与一个控制器连接，主框架上设置有控制面板，所述的控制面板上设置有复数个控制按键，任意一个所述的控制按键均与所述的控制器连接。

进一步的，任意一根丝杆均各自通过滑动副穿过固定台面板。

进一步的，所述的控制器是可编程逻辑控制器。

本实用新型的工作原理是：本实用新型将电机和油泵设置在主框架内，在主框架周边覆盖包围隔板，利用光栅装置检测移动模板的行程，利用控制器控制移动模板的限位，减少了剪切终点时的撞击力产生的高分贝噪音，减少了生产场地的噪音，同时，减少了整机场地排布空间，提高了生产场地有效利用率。利用旁通阀调整油压，可根据作业需求调整流量大小，从而实现运行速度的调节。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型将电机和油泵设置在主框架内，在主框架周边覆盖包围隔板，利用光栅装置检测移动模板的行程，利用控制器控制移动模板的限位，减少了剪切终点时的撞击力产生的高分贝噪音，减少了生产场地的噪音，同时，减少了整机场地排布空间，提高了生产场地有效利用率。利用旁通阀调整油压，可根据作业需求调整流量大小，从而实现运行速度的调节，改善了软质片材冲切时的擦伤、拉裂、过切现象，结构灵巧，质量轻，定位精准，能耗低。

附图说明： 

   图1是本实用新型的软质片材的冲切装置的结构示意图。

图2是本实用新型的软质片材的冲切装置的侧视图。

具体实施方式：

实施例1:

如图1和图2所示，本实用新型的软质片材的冲切装置，包括主框架4、固定台面板3和移动模板1，所述的主框架4呈长方体，所述的固定台面板3呈矩形，固定台面板3固定设置在主框架4的顶面，其中，主框架4的周边均覆盖有隔板，固定台面板3的四个角落处各自设置有一根丝杆2，任意一根所述的丝杆2均垂直穿过固定台面板3，所述的移动模板1连接在所述的丝杆2的上端，主框架4内设置有一个梁式框架5，所述的梁式框架5与丝杆2的下端连接，主框架4的顶面中固定设置有油缸6，所述的油缸6的活塞杆与梁式框架5连接，主框架4内设置有电机7和油泵8，电机7的输出轴与油泵8的输入轴连接，油泵8通过包括输出油路在内的液压管道与油缸6连接，所述的输出油路上设置有旁通阀（图中未示），任意一个丝杆2附近均各自设置有一个光栅装置9，任意一个所述的光栅装置9均通过信号线与一个控制器（图中未示）连接，主框架4上设置有控制面板10，所述的控制面板10上设置有复数个控制按键，任意一个所述的控制按键均与所述的控制器连接。

进一步的，任意一根丝杆2均各自通过滑动副穿过固定台面板3。

进一步的，所述的控制器是可编程逻辑控制器。