[实用新型]一种固态金精矿焙烧系统

说明书

技术领域

本实用新型冶金类合金或有色金属的处理中贵金属的生产或提炼技术领域，尤指一种固态金精矿焙烧系统。

背景技术

现有技术中的金精矿焙烧大多都使用液态焙烧，即在炉底添加燃料，炉体顶部进料，然后在炉体内进行高温焙烧，将合质金矿中的硫、砷等杂质弃除，便于后续的浸提，现有的焙烧要求对合质金（为金精矿焙烧前的矿石）进行较高程度的粉碎，对粉碎工艺要求较高，焙烧炉虽然既有占地面积较小的特点，但是因为是高炉其设备本身成本较高，同时出料后的处理工艺也较复杂，传统焙烧技术安装维护成本较高，工艺也较为复杂。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种固态金精矿焙烧系统，该系统的特点是焙烧工艺简单快捷、进料出料方便，设备安排合理，工艺物料循环度高，物料利用率高。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种固态金精矿焙烧系统，包括称料斗、净化塔、布袋除尘器、焙烧炉、球磨机、物料支架、免烧砖机、搅拌桶、粉碎机，其中称料斗出料口与粉碎机进料口连接，粉碎机出料口与搅拌桶进料口连接，搅拌桶进料口上设置有粘接剂输送管和固化剂输送管，搅拌桶出料口与免烧砖机进料口连接，免烧砖机合格料出料口与焙烧炉连接，焙烧炉内设置有物料支架，焙烧炉出料口与球磨机进料口连接，球磨机出料口连接金精矿粉输送管，免烧砖机不合格料出料口与称料斗进料口连接，焙烧炉排烟管与布袋除尘器连接，布袋除尘器出料口与金精矿粉输送管连接，布袋除尘器排气口与净化塔进气口连接，净化塔进排水口与搅拌桶进料口连接，提供工艺用水。

作为本实用新型的进一步改进，所述净化塔为填料塔，净化塔顶部设置有NaOH水洗管，净化塔上部设置有排气口，净化塔底端设置有进气口，净化塔排水口上设置有“U”型水封阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述粉碎机粉碎结构主要由粉碎轮和粉碎辊组成。

作为本实用新型的进一步改进，所述粉碎机为1～3台粉碎机串联安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述布袋除尘器与净化塔连接管上设置有三通阀，三通阀进气口与布袋除尘器排气口连接，另一端与净化塔进气口连接，剩余的一端与酸回收车间连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述物料支架主要由焙烧料、焙烧支架组成，焙烧支架上表面放置有焙烧料。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

    1、该系统的特点是焙烧工艺简单快捷、进料出料方便，设备安排合理，工艺物料循环度高，物料利用率高。

附图说明

图1是一种固态金精矿焙烧系统设备连接示意图；

图2是一种固态金精矿焙烧系统所设粉碎机粉碎结构示意图；

图3是一种固态金精矿焙烧系统净化塔结构示意图；

图4是一种固态金精矿焙烧系统物料支架结构示意图；

图中1-称料斗；2-净化塔；3-三通阀；4-布袋除尘器；5-焙烧炉；6-球磨机；7-物料支架；8-金精矿粉输送管；9-免烧砖机；10-搅拌桶；11-粉碎机；12-粉碎轮；13-粉碎辊；14-填料塔；15-“U”型水封阀；16-焙烧料；17-焙烧支架。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示一种固态金精矿焙烧系统，包括称料斗1、净化塔2、布袋除尘器4、焙烧炉5、球磨机6、物料支架7、免烧砖机9、搅拌桶10、粉碎机11，其中称料斗1出料口与粉碎机11进料口连接，粉碎机11出料口与搅拌桶10进料口连接，搅拌桶10进料口上设置有粘接剂输送管和固化剂输送管，搅拌桶10出料口与免烧砖机9进料口连接，免烧砖机9合格料出料口与焙烧炉连5接，焙烧炉5内设置有物料支架7，焙烧炉5出料口与球磨机6进料口连接，球磨机6出料口连接金精矿粉输送管8，免烧砖机9不合格料出料口与称料斗1进料口连接，焙烧炉5排烟管与布袋除尘器4连接，布袋除尘器4出料口与金精矿粉输送管8连接，布袋除尘器4排气口与净化塔2进气口连接，净化塔2进排水口与搅拌桶10进料口连接，提供工艺用水，所述净化塔2为填料塔，净化塔2顶部设置有NaOH水洗管，净化塔2上部设置有排气口，净化塔2底端设置有进气口，净化塔2排水口上设置有“U”型水封阀15，所述粉碎机11粉碎结构主要由粉碎轮12和粉碎辊13组成，所述粉碎机11为3台粉碎机11串联安装，所述布袋除尘器4与净化塔2连接管上设置有三通阀3，三通阀3进气口与布袋除尘器4排气口连接，另一端与净化塔2进气口连接，剩余的一端与酸回收车间连接，所述物料支架7主要由焙烧料16、焙烧支架17组成，焙烧支架17上表面放置有焙烧料16。