[实用新型]生物质热裂解制油设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物油的制备装置，尤其涉及一种生物质热裂解制油设备。 

背景技术

生物质能，是绿色植物通过叶绿素将太阳光能转化为化学能存储在生物体内的能量。生物质热解是指在高温加热的条件下，生物质挥发分析出，并产生固态焦炭及液态油产物的过程。而目前用于制取生物油的设备大都不够成熟，稳定性不强，生产运行时间不长就需要清洗保养以重新恢复制油功能。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种性能稳定的生物质油设备。 

一种生物质热裂解制油设备，包括负压上料系统、燃烧反应系统、回收冷却系统； 

所述负压上料系统包括上料旋风分离器、储料室、烘干床、上料风机、卸料风机、卸料旋风分离器、热解料斗；生物质原料进口与上料旋风分离器的进料口连通，上料旋风分离器的出气口与上料风机的进风口连通、其出料口与储料室的入料口连通，储料室的出料口与烘干床的入料口连通，烘干床的出料口与卸料旋风分离器的进料口连通，卸料旋风分离器的出气口与卸料风机的进风口连通、其出料口与热解料斗的进料口连通； 

所述燃烧反应系统包括燃烧床、竖床、上球室、下球室、热载体螺旋输送装置一、原料螺旋输送装置、热载体螺旋输送装置二、反应器；所述燃烧床与竖床底部的进气口连通，竖床顶部的出气口与烘干床的入料口连通、其热载体出口与上球室的热载体进口连通，上球室的热载体出口与热解料斗的出料口分别通过热载体螺旋输送装置一与原料螺旋输送装置共同连通至反应器的入料口，反应器的出料口与下球室的进料口连通，下球 室的出料口通过热载体螺旋输送装置二与竖床在其底部连通； 

所述回收冷却系统包括：冷却塔、可燃气排灰旋风分离器、尾气水封、罗茨风机、油泵、换热器；下球室的顶部出气口与冷却塔顶部的进气口连通，冷却塔的出气口与可燃气排灰旋风分离器的进气口连接，可燃气排灰旋风分离器的出气口与尾气水封连通，尾气水封的出气口一端与外界连通、一端与罗茨风机连通，罗茨风机与燃烧床连通；可燃气排灰旋风分离器的出料口与冷却塔底部的进油口连通；冷却塔底部的生物油出油口与油泵的进油口连通，油泵的出油口与换热器底部的生物油入油口连通，换热器底部的生物油出油口与冷却塔内部的喷淋连通；冷却塔的低端设有用于供多余生物油排出的排油口。 

进一步地，还包括燃烧炭粉储存室、分离炭粉储存室、一旋炭粉储存室、二旋炭粉储存室、分离器、燃烧旋风分离器、分离旋风分离器、一旋旋风分离器、二旋旋风分离器、分离风机；所述燃烧旋风分离器的出炭口与燃烧炭粉储存室的进炭口连通；分离旋风分离器的出炭口与分离炭粉储存室的进炭口连通；一旋旋风分离器出炭口与一旋炭粉储存室的进炭口连通；二旋旋风分离器的出炭口与二旋炭粉储存室的进炭口连通；所述燃烧旋风分离器的进气口与竖床顶部的出气口连通、燃烧旋风分离器的出气口与烘干床的入料口连通；热载体螺旋输送装置二的输出口与分离器的进料口连通，分离器的出料口与竖床的底部连通，分离器顶部的出气口与分离旋风分离器的进气口连通，分离旋风分离器的出气口与分离风机的进气口连通，分离风机的出气口与分离器底部的进气口连通；一旋旋风分离器的出气口与二旋旋风分离器的进气口连通；一旋旋风分离器的进气口与下球室顶部的出气口连通；二旋旋风分离器的出气口与冷却塔顶部的进气口连通。 

进一步地，还包括负压排炭系统，所述负压排炭系统包括负压排炭旋风分离器、负压排炭储炭室、双螺杆输送装置、负压排炭风机；所述负压排炭旋风分离器的出炭口与负压排炭储炭室的进炭口连通，负压排炭储炭室的出炭口与双螺杆输送装置的进炭口连通；燃烧炭粉储存室、分离炭粉储存室、一旋炭粉储存室、二旋炭粉储存室的出炭口均与分离风机出风口的延伸段连通，分离风机出风口的延伸段端部与负压排炭旋风分离器的进 口气连通，负压排炭旋风分离器的出气口回连至负压排炭风机的入风口。 

进一步地，还包括过滤罐，所述过滤罐连接在冷却塔底部的生物油出油口与油泵的进油口之间。 

进一步地，还包括除尘系统，所述除尘系统包括水雾除尘器、水泵、除尘旋风分离器；上料风机与卸料风机的出风口汇合后与除尘旋风分离器的进风口连通，除尘旋风分离器的出风口与水雾除尘器的底部进风口连通，水雾除尘器的底部的出水口与水泵的进水口连通，水泵的出水口通过管道与水雾除尘器内部的喷淋连通。 

一种生物质热裂解制油方法，包括以下步骤：