[实用新型]手套翻面机

说明书

技术领域

本实用新型属于手套加工设备领域，具体地说，涉及一种手套翻面机。

背景技术

在非标手套的制作过程中，操作人员在使用缝纫机跑线之后，再人工用插杆等工具将手套翻过来。目前行业中常用的是人工翻面，用硬杆逐个的将每个手指头套倒成翻面，再整体整理，耗时间，耗力气，效率低，且工人容易厌烦和疲劳。

熟练工人每天工作八小时，一天即使用一些有辅助工具来翻面的技术，也只能翻少量纱线制，布制的手套，质地比较软和薄。但是，针对帆皮、皮革质地的，尤其是牛皮等质地较厚，尤其是适用于化工、机械类的手套，人工翻面非常浪费力气，且效率非常低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种不仅大大提高了效率，且占地面积小，便于操作，尤其是适用于人工不好操作的厚手套的手套翻面机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种手套翻面机，包括机架，机架上设置有支架，其特征在于：所述支架上安装有横梁和动力装置，动力装置传动连接横梁；所述横梁上安装有上杆机构；所述机架上安装有下杆机构，上杆机构与下杆结构相配合；所述机架上设置有控制装置，控制装置电连接动力装置、上杆机构和下杆结构。

所述动力装置包括气缸，气缸传动连接横梁，横梁滑动连接在支架上。

所述上杆机构包括安装在横梁上的上杆动力装置和固定卡圈动力装置，上杆动力装置传动连接有若干垂直安装的上杆，并且上杆之间相互平行，固定卡圈动力装置传动连接有固定卡圈，上杆贯穿固定卡圈。

所述下杆结构包括设置在机架中的下杆动力装置，下杆动力装置传动连接有若干垂直安装的下杆，并且下杆之间相互平行，同时上杆与下杆是一一对应的；所述下杆的上部设置有圆筒。

所述控制装置包括控制箱，控制箱内设置有自动控制电路，自动控制电路电连接动力装置、上杆动力装置、固定卡圈动力装置和下杆动力装置。

所述上杆动力装置包括两个安装在支架上的气缸，固定卡圈动力装置包括一个安装在支架上的气缸，下杆动力装置包括两个安装在机架中的气缸，上杆和下杆的数目均为四根。

所述自动控制电路连接有脚踏开关。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型利用上杆、下杆的相互配以，以及圆筒、固定卡圈的共同作用，大大提高了效率，而且本实用新型占地面积小，便于操作，尤其是适用于人工不好操作的厚手套。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种手套翻面机，包括机架1，机架1上设置有支架6，所述支架6上安装有横梁14和动力装置13，动力装置13传动连接横梁14。所述横梁14上安装有上杆机构。所述机架上安装有下杆机构，上杆机构与下杆结构相配合。所述机架1上设置有控制装置2，控制装置2电连接动力装置13、上杆机构和下杆结构。

在本实施例中，所述动力装置13包括气缸，气缸传动连接横梁14，横梁14滑动连接在支架6上。所述上杆机构包括安装在支架6上的上杆动力装置4和固定卡圈动力装置5，上杆动力装置4传动连接有若干垂直安装的上杆3，并且上杆3之间相互平行，固定卡圈动力装置5传动连接有固定卡圈7，上杆3贯穿固定卡圈7。

所述下杆结构包括设置在机架1中的下杆动力装置10，下杆动力装置10传动连接有若干垂直安装的下杆9，并且下杆9之间相互平行，同时上杆3与下杆9是一一对应的。所述下杆的上部设置有圆筒8。考虑到实际的使用，圆筒8一般为PPR材料制成的圆筒。

所述控制装置2包括控制箱，控制箱内设置有自动控制电路，自动控制电路电连接上杆动力装置、固定卡圈动力装置和下杆动力装置。

考虑到手套的实际情况，上杆和下杆的数目均为四个。相对应的，上杆动力装置包括两个安装在支架上的气缸，固定卡圈动力装置包括一个安装在支架上的气缸，下杆动力装置包括两个安装在机架中的气缸。另外，考虑到实际控制的方便，所述自动控制电路连接有脚踏开关12。