[实用新型]用于梳毛机设备成条机上的微孔搓条胶板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于梳毛机设备成条机上的微孔搓条胶板，特别涉及一种搓条胶板的表面结构形式，属于纺织机械技术领域。 

背景技术

梳毛机设备成条机上的搓条胶板在使用过程中依靠胶板的摩擦系数及粘弹性通过来回往复运转将梳理机输出的毛网经分割把小毛网搓捻成一定数量、具有一定强力、一定单位质量的粗纱。由于现在国内毛纺厂为提高生产效率及产品质量，不断引进国外先进的生产线加快设备搓捻速度及纺出速度，以满足生产各种不同毛纺品种及高档次产品的需求，因此对搓条胶板的摩擦系数要求越来越高，而目前现有梳毛机设备成条机上的普通搓条胶板表面结构采用磨光或加工沟槽的形式（如图1、2所示，局部放大图中显示搓条胶板表面具有沟槽），其粘弹性及摩擦系数已无法满足所有产品生产要求，在使用过程中，尤其在搓捻以混纺粗毛为主、合纤、粗合纤、半合纤的棉型纤维为主的原料品种时搓捻效果差、搓捻不均匀、导致纱线的条干、强力不均匀、圆韧度差、影响粗纱的强度。造成粗纺细纱﹙环锭纺或走锭纺﹚时，在牵伸、加捻过程中纱线易断裂，导致仿制的成纱线密度、强力、条干不均匀，外观差疵点多且胶板的使用寿命短。 

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于梳毛机设备成条机上的微孔搓条胶板，在确保胶板粘弹性的基础上改变了胶板的表面结构使其的摩擦系数成倍增长，能够大幅度提高纱线的搓捻效果及质量。本实用新型采用的技术方案是： 

一种用于梳毛机设备成条机上的微孔搓条胶板，包括外层和位于外层内侧的织物骨架层，所述外层为橡胶外层，在外层的橡胶外层表面分布有微孔。

进一步地，所述微孔的孔径为0.1~2mm，分布面积为10~50个每平方厘米。 

进一步地，所述织物骨架层由2~3层胶布包覆而成。 

进一步地，所述微孔搓条胶板的厚度为4.5~6.5mm，邵尔A硬度为50~70度。 

进一步地，所述微孔搓条胶板的内径为200~500mm，宽度为500~3300mm。 

用于梳毛机设备成条机上的微孔搓条胶板还可以为三层结构，即在所述织物骨架层的内侧还具有一内层，所述内层为橡胶内层。 

本实用新型在确保胶板粘弹性的基础上改变了胶板的表面结构使其的摩擦系数成倍增长，对生产的使用范围达到最广，可满足各种毛纺品种、各种档次要求原料的搓捻，大幅度提高纱线的搓捻效果，搓捻的纱线圆韧条干、强力均匀，产品质量稳定，延长胶板的使用寿命。 

本微孔搓条胶板具有弹性好、优越的耐油性、耐磨性、耐屈饶性、耐撕裂性、耐老化性、摩擦系数高等优点，使用范围广，明显提高了纱线的搓捻效果及质量，使用寿命长可达到一年半以上。 

附图说明

图1为现有搓条胶板结构示意图。 

图2为现有搓条胶板表面局部放大图。 

图3为本实用新型的搓条胶板三层结构示意图。 

图4为图3中的搓条胶板表面局部放大图。 

图5为本实用新型的搓条胶板二层结构示意图。 

图6为图5中的搓条胶板表面局部放大图。 

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图2、图3、图4、图5所示： 

一种用于梳毛机设备成条机上的微孔搓条胶板，有三层结构和二层结构两种结构。三层结构包括外层1、内层3和位于外层1与内层3之间的织物骨架层2。所述外层1为橡胶外层，表面分布有许多微孔4。所述织物骨架层由2~3层胶布包覆而成。所述内层3为橡胶内层。

两层结构包括外层1和位于外层1内侧的织物骨架层2。所述外层1为橡胶外层，表面分布有许多微孔4。所述织物骨架层由2~3层胶布包覆而成。 

微孔搓条胶板的三层结构的制备简述如下： 

玻璃珠外层的胶料制备，将橡胶外层胶料投入炼胶机轧软，调整辊距4~5mm投入胶料使之包辊至无空洞，按一定比例缓缓加入玻璃珠，待玻璃珠吃完后翻匀，调整辊距<1.5mm打三角包六个，放厚出片，停放待用。

制作时，三层结构用于形成内层3的橡胶内层胶在炼胶机上出成规定厚度的胶片，根据搓条胶板的规格裁至所需的长度、宽度包覆在成型芯棒上。 

用于形成织物骨架层2的胶布通过浸胶、刮胶、贴胶后，根据搓条胶板的规格裁至所需的长度包覆在内层胶片上，包覆2~3层。