[实用新型]浆叶式乳化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳化炸药生产设备，尤其是一种用于乳化炸药连续生产的浆叶式乳化器。

背景技术

乳化机是乳化炸药工艺中的关键设备，这是由于除材料和配方外，乳化设备是决定乳化炸药性能和稳定性的关键因素之一。在我国乳化炸药的发展过程中，先后应用过三种类型的乳化器，即：简单桨叶式乳化罐、胶体磨和其它连续乳化器（包括立式和卧式）。其中，简单桨叶式乳化罐只能间断式生产；胶体磨可以连续乳化，而且乳胶基质质量比较好，但存在产量小、调节比较麻烦、安全性差等缺点；其它连续乳化器大多采用的是两级乳化：即先初乳，后精乳，设备也必须有两台：预混机和精乳机。事实上，90%的乳化炸药生产事故发生在乳化工序。目前国内大部分乳化器都存在结构复杂、散热效果不好、安全性和乳化效果不佳的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高、散热良好、乳化质量优良的浆叶式乳化器。

本实用新型的技术方案是：浆叶式乳化器，包括电机、联轴器、转轴、乳化腔、转子、进料口、出料口，其特征在于：所述转轴上安装有转子，所述转子由上转子和下转子组成，采用浆叶式结构，上转子和下转子的浆叶为倾斜状，与水平方向呈15°夹角，所述乳化腔为圆锥台形状，上部小下部大。

进一步的，所述乳化腔外围设有冷却水套，所述冷却水套在下部设有进水管，在上部设有出水管。

进一步的，所述上转子和所述下转子之间还设有多组浆叶。

本实用新型由于转子采用两层或多层浆叶片式转子结构，是充分考虑了物料的充分混合和分散。上转子和下转子的浆叶为倾斜状，与水平方向呈15°夹角，并相向倾斜，当乳化炸药的物料从底部的进料口进入后，首先被下转子的浆叶进行搅拌、混合和剪切，并被带动向上翻滚，上部的上转子浆叶将翻滚上来的物料行搅拌、混合和剪切，并带动物料由上向下翻滚，迫使物料在乳化腔内多次循环，以达到最佳的混合、分散、剪切和乳化效果。只需一道工序就可满足乳化要求，减少了一台预混机，少了一个工序危险源。

本实用新型的乳化腔外围设有冷却水套，冷却水采用下进上出的方式，可以对乳化产生的热量进行良好散发，保证人身和设备安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，1—电机，2—联轴器，3—出料口，4—上转子，5—出水管，6—乳化腔，7—下转子，8—转轴，9—进水管，10—进料口，11—冷却水套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种浆叶式乳化器，包括电机1、联轴器2、转轴8、乳化腔6、转子、进料口10、出料口3，所述电机1通过联轴器2与乳化腔6内的转轴8连接，所述转轴8上安装有转子，所述转子由上转子4和下转子7组成，采用浆叶式结构，上转子4和下转子7的浆叶为相向倾斜，与水平方向呈15°夹角。当乳化炸药的物料从底部的进料口10进入后，首先被下转子7的浆叶进行搅拌、混合和剪切，并被带动向上翻滚，上部的上转子4浆叶将翻滚上来的物料行搅拌、混合和剪切，并带动物料由上向下翻滚，迫使物料在乳化腔6内多次循环，以达到最佳的混合、分散、剪切和乳化效果。当然，所述上转子4和所述下转子7之间还设有多组浆叶，这样就更有利于物料的多次混合、分散、剪切，其乳化效果也更好。

乳化腔6为圆锥台形状，上部小下部大，与上转子4和下转子7的间隙为4~9mm。这种结构刚好与上转子4和下转子7的浆叶相配，使物料在乳化腔6内能顺利多次循环，有利于达到更好的乳化效果。所述乳化腔6外围设有冷却水套11，所述冷却水套11在下部设有进水管9，在上部设有出水管5。冷却水采用下进上出的方式，可以对乳化产生的热量进行良好散发，保证人身和设备安全。

本实用新型进料口10位于乳化腔6的底部，而出料口3则设置在乳化腔6的上部，此下进上出的方式。

 以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。