[实用新型]一种超声脱气清洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声清洗技术领域，特别涉及一种超声脱气清洗系统。

背景技术

在清洗机中，一般都采用超声波清洗技术，利用超声波振子以每秒钟几万次频率的振动，通过超声波空化效应剥离清洗对象上的附着污物，达到清洗目的。

目前，清洗机中的清洗液一般使用碳氢化合物清洗液，碳氢化合物清洗液的密度在0.73左右，其内部溶氧量远大于水，而空气对超声波衰减是成几何增长的，使得超声波在未经过脱气处理的碳氢化合物清洗液中表现很弱。

在未经过真空脱气处理的清洗机中，其清洗效果不理想往往是因为清洗对象的盲孔、粗糙表面和细小缝隙中的空气不能排出，影响清洗剂的浸润，而产生清洗盲区，导致清洗对象达不到清洗要求。

有鉴于此，本实用新型提供一种超声脱气清洗系统。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种超声脱气清洗系统，旨在解决清洗液中含有空气导致清洗效果不理想的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种超声脱气清洗系统，包括输液管道、清洗槽和过滤泵，所述过滤泵装设于输液管道上；此外，还包括脱气槽、输气管道、真空泵、第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀、第四气动阀和控制机构；

所述脱气槽、第一气动阀和第二气动阀装设于输液管道上；所述清洗槽的出液口通过第一气动阀连通所述脱气槽的进液口，所述脱气槽的出液口依次通过第二气动阀和过滤泵连接所述清洗槽的进液口；

所述第三气动阀、第四气动阀和真空泵装设于所述输气管道上，所述脱气槽的出气口通过第三气动阀连通所述第四气动阀和真空泵，所述真空泵、第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀和第四气动阀连接控制机构。

所述的超声脱气清洗系统中，所述脱气槽上设置有用于检测脱气槽的液位高度的第一液位检测开关、第二液位检测开关和第三液位检测开关，所述第一液位检测开关、第二液位检测开关和第三液位检测开关均连接所述控制机构。

所述的超声脱气清洗系统中，所述清洗槽包括主槽和附槽，在所述主槽中设置有槽底液位开关，所述附槽中设置有用于检测附槽液位高度的第一附槽液位开关、第二附槽液位开关和第三附槽液位开关，所述槽底液位开关、第一附槽液位开关、第二附槽液位开关和第三附槽液位开关连接所述控制机构。

所述的超声脱气清洗系统中，所述主槽中还设置有超声波震板，所述超声波震板连接所述控制机构。

所述的超声脱气清洗系统中，所述脱气槽上设置有用于检测气压的压力表。

所述的超声脱气清洗系统中，在所述第四气动阀和真空泵之间设置有第一单向阀。

所述的超声脱气清洗系统中，所述过滤泵和清洗槽之间设置有过滤器。

所述的超声脱气清洗系统中，在所述清洗槽和过滤器之间设置有第二单向阀。

相较于现有技术，本实用新型提供的超声脱气清洗系统，通过在输液管道上增设一脱气槽，通过真空泵将清洗液中的气体抽出，从而避免了超声波的衰减，使超声波清洗能力大大提高。

附图说明

图1为本实用新型超声脱气清洗系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种超声脱气清洗系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的超声脱气清洗系统，应用在超声波清洗机中，其清洗液采用碳氢化合物。请参阅图1，其为本实用新型超声脱气清洗系统的结构示意图。

如图1所示，本实用新型的超声脱气清洗系统包括输液管道10、清洗槽20和过滤泵30。在进行清洗工作时，清洗对象放入清洗槽20中进行清洗，所述输液管道10用于输送清洗液，如碳氢化合物清洗液，所述过滤泵30装设于输液管道10上，用于过滤清洗液中的杂质，保持清洗液相对清洁。

此外，所述的超声脱气清洗系统还包括脱气槽40、输气管道50、真空泵60、第一气动阀701、第二气动阀702、第三气动阀703、第四气动阀704和控制机构（图中未示出），所述脱气槽40、第一气动阀701和第二气动阀702装设于输液管道10上，将输液管道10分成多段，且各段输液管道10保持连通，以保持清洗液流动顺畅。所述第三气动阀703、第四气动阀704和真空泵60装设于所述输气管道50上，将输气管道50分成多段，且各段输气管道50保持连通，以保证抽气通畅。