[实用新型]一种刀具铆接固定加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆接工装技术领域，尤其涉及一种刀具铆接固定加工工装。

背景技术

当前，在刀具加工过程中，将多个刀具和多个连接片间隔设置并顺序铆接固定组成刀具链，刀具链可应用在锯、切等应用场合。为了实现刀具铆接固定的流水连续作业，刀具铆接装置在完成一次铆接操作之后进入下一个铆接动作，这就要求铆接装置能够间隔连续动作。在实际应用中，要求刀具铆接装置进行间隔转动的稳定性好，运行平稳，因此现有技术丞待改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种刀具铆接固定加工工装，其结构简单，运行平稳，连续循环作业性好。

本实用新型提出的一种刀具铆接固定加工工装，包括：底架、支座，铆接推杆、驱动机构、凸轮、支杆、复位弹簧，其中，所述支座固定在所述底座一侧，所述铆接推杆竖直设置并穿过所述支座，所述铆接推杆可相对于所述支座进行竖直运动，所述驱动机构与所述凸轮连接用于驱动所述凸轮转动，所述凸轮设在所述铆接推杆顶端用于推动所述铆接推杆向下运动，所述支杆第一端与所述铆接推杆铰接，所述支杆第二端设有腰形孔，销轴穿过所述腰形孔设置在所述底架上使所述支杆转动连接在所述底座上，所述支杆中部通过所述复位弹簧安装在所述底架上，所述复位弹簧用于带动铆接推杆向上复位。

优选地，所述腰形孔长度方向与所述支杆长度方向一致。

优选地，所述铆接推杆顶端为弧面结构。

优选地，所述支座中设有竖直的通孔，所述铆接推杆穿过支座中的所述通孔。

优选地，所述支座的通孔中设有与铆接推杆配合的轴承。

优选地，所述支座的通孔中设有与铆接推杆配合的锁止机构。

优选地，所述铆接推杆前端设有用于铆接的硬质合金头。

优选地，所述驱动机构为电机。

本实用新型中，在刀具铆接过程中，电机驱动凸轮转动，凸轮转动过程中可推动铆接推杆竖直向下运动对刀具进行铆接，此时支杆绕销轴转动且沿腰形孔滑动，复位弹簧被压缩进行蓄能；当凸轮继续转动，长轴离开铆接推杆，在复位弹簧作用下带动铆接推杆向上复位；这样，凸轮转动一周，即可完成一次铆接动作；如此往复，可以实现刀具的连续铆接动作。本实用新型中，该刀具铆接固定加工工装的结构简单，运行平稳，连续循环作业性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刀具铆接固定加工工装的结构示意图。

附图标记：

1，底架；2，支座；3，铆接推杆；4，驱动机构；5，凸轮；6，支杆；7，复位弹簧；8，销轴；9，腰形孔。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种刀具铆接固定加工工装的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种刀具铆接固定加工工装，包括：底架1、支座2，铆接推杆3、驱动机构4、凸轮5、支杆6、复位弹簧7，其中：

支座2固定在底座1一侧，具体地，支座2可由底架1一侧向外延伸而成，铆接推杆3竖直设置并穿过支座2，铆接推杆3可相对于支座2进行竖直运动；具体地，可在支座2中设有竖直的通孔，铆接推杆3穿过支座2中的所述通孔，在支座2的通孔中设有与铆接推杆3配合的轴承，可以减小传动摩擦；在支座2的通孔中可以设有与铆接推杆3配合的锁止机构，在不工作时固定铆接推杆3，避免误操作。

驱动机构4与凸轮5连接用于驱动凸轮5转动，驱动机构4优选为电机，凸轮5设在铆接推杆3顶端用于推动铆接推杆3向下运动，在铆接推杆2前端设有用于铆接的硬质合金头，铆接推杆3顶端可设为弧面结构以减小摩擦；

支杆6第一端与铆接推杆3铰接，支杆6第二端设有腰形孔9，腰形孔9长度方向与支杆6长度方向一致，销轴8穿过腰形孔9设置在底架1上使支杆6转动连接在底座1上，支杆6中部通过复位弹簧7安装在底架1上，复位弹簧7第一端连接在底架1上，另一端连接在支杆6中部，复位弹簧7用于带动铆接推杆3向上复位。

在刀具铆接过程中，电机驱动凸轮转动，凸轮转动过程中可推动铆接推杆竖直向下运动对刀具进行铆接，此时支杆绕销轴转动且沿腰形孔滑动，复位弹簧被压缩进行蓄能；当凸轮继续转动，长轴离开铆接推杆，在复位弹簧作用下带动铆接推杆向上复位；这样，凸轮转动一周，即可完成一次铆接动作；如此往复，可以实现刀具的连续铆接动作。

本实用新型中，该刀具铆接固定加工工装的结构简单，运行平稳，连续循环作业性好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。