[实用新型]一种熔纺氨纶纺丝座

说明书

技术领域

本实用新型属于纺丝技术领域，具体涉及一种熔纺氨纶纺丝座，特别设计其机械结构。

背景技术

纺丝座时纺丝箱体内的重要零件。纺丝箱体相当于一个大型的热交换器，纺丝箱体内管道里的熔体与纺丝箱体内的联苯蒸气进行热交换。纺丝座焊接于纺丝箱体底部，纺丝座内腔盛装有纺丝组件，二者连接方式为平面密封。氨纶纺丝是高温纺丝，高温的氨纶熔体最后经由纺丝组件过滤并增压后挤出成为固态纤维。因此，纺丝座相当于盛装纺丝组件的高温容器，给纺丝座经过纺丝箱体的传导接受热量，并最终传导给纺丝组件，最终实现纺丝。也正因为此纺丝座结构形状的设计优势，直接决定了纺丝组件的受热状况，更为突出的是结构形状的优良与否，更决定了纺丝座内各个纺丝组件的温度的均匀性。由于熔纺氨纶纤维是弹性纤维，其对弹性恢复率的指标要求很高，也就是说对各个纺丝组件内挤出成型的氨纶纤维均匀度要求很高，而各个纺丝组件的温度是否均匀一致，直接决定了氨纶纤维的均匀度，只有保证了氨纶纤维的均匀度，才能保证很高指标要求，并且是均匀一致的弹性恢复率，也只有这样才能使连续化生产的熔纺氨纶纺丝过程维持稳定。

现有的熔纺氨纶纺丝座其前后左右这四个方向的受热表面均为光滑的表面，受热表面积较小，热传导性虽然可满足使用要求，也能生产常规品种的氨纶纤维，制造生产的氨纶弹性恢复率也能达到较高指标，但无法做得很好，无法做到均匀度十分一致，尤其是针对纺制较细氨纶纤维本来弹性恢复率就难以做高，但对氨纶纤维的均匀度要求却是很高。因此现有熔纺纺丝组件只能生产常规氨纶纤维，不能生产细的氨纶纤维，有较大的局限性。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种热传导性更佳的熔纺氨纶纺丝座。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种熔纺氨纶纺丝座，包括纺丝座体，均匀分布在所述纺丝座体内的多个内腔，其特征在于所述纺丝座体的两侧设置有受热片。根据本实用新型的具体实施例，用于放置纺丝组件的各个内腔呈一字排列，且相邻间距相等。所述纺丝座体两侧分别设置有若干排列整齐的受热片，所述受热片间隔均匀，两片相邻受热片之间设置有受热槽。

所述纺丝座体上部与配套的熔体进料板通过焊接相连，下部与纺丝箱体壳体通过焊接相连。所述纺丝座体上部为接料表面，其下部为出料表面，其前后左右是受热表面。该纺丝座焊接在高温的纺丝箱体内，通过热交换，纺丝箱体内的热量传导与熔纺氨纶新型纺丝座，并最终将热量传导与安装其内的熔纺氨纶组。由于在纺丝座体的两侧设置受热片，使得其受热表面积比现有结构明显增大。因此本实用新型的优点在于结构新颖，结实耐用，表面温度十分均匀，大大提高了纺丝效率。其结构新颖，结实耐用，表面温度十分均匀，对工作环境无特殊要求，可用于熔纺氨纶纤维的生产。

附图说明

图1为现有技术结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

具体实施方式

如图所示，一种熔纺氨纶纺丝座，包括纺丝座体1，均匀分布在所述纺丝座体1内的多个内腔2，其特征在于所述纺丝座体的两侧设置有受热片3。根据本实用新型的具体实施例，用于放置纺丝组件的各个内腔2呈一字排列，且相邻间距相等。所述纺丝座体1两侧分别设置有若干排列整齐的受热片3，所述受热片3间隔均匀，两片相邻受热片之间设置有受热槽。所述受热片的厚度为6~7mm，受热槽的宽度为25~30mm，受热槽的深度为60~70mm。

该新型纺丝座焊接在高温的纺丝箱体内，通过热交换，纺丝箱体内的热量传导与熔纺氨纶新型纺丝座，并最终将热量传导与安装期内的熔纺氨纶组。其上部与配套的熔体进料板通过焊接相连，其下部与纺丝箱体壳体通过焊接相连。