[实用新型]一种双层孔式秸秆压块机成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于可再生能源技术领域，具体涉及一种双层孔式秸秆压块机成型装置，尤其是可实现细碎秸秆在双层模孔中同时压块，适用于包括玉米、棉花、小麦等各类农作物秸秆的压块成型。 

背景技术

开发秸秆利用的新途径、新技术、新设备对农作物秸秆增值、农民增收、减少焚烧秸秆带来的污染、发展生态农业和退耕还林有着十分重要的意义。近年来，人们发明了生物质燃料成型机，生物质压块燃料比重大、热值高、耐燃烧，可代替木柴、煤炭、液化气、天然气等，广泛用于生火取暖炉灶、热水及工业锅炉、生物质电厂等。 

目前生物质燃料成型机，普遍采用的是单层模孔模块，设备生产率受到了限制，而直接设计成平行排列的双层模孔模块，理论上可提高设备生产率，但由于上层模孔物料有效填充不足，影响物料的成型，且对应的压辊需要设计成双层压辊，结构复杂。因此，为提高压块机生产率，需要对环模与压辊结构进行创新设计，在保证物料能够有效填充的前提下，增加模孔层数。 

发明内容

为进一步提高秸秆压块机生产率，本实用新型公开了一种双层孔式秸秆压块机成型装置，由于采用双层模孔，有效增加了秸秆压块作业模孔的个数，有利于设备生产率的提高，压辊采用单体结构，生产和使用成本低。 

本实用新型为达到这一目的所采取的技术方案是：一种双层孔式秸秆压块机成型装置，包括双层孔环模和压辊。其特征在于双层孔环模由45块双层孔模块组装而成，装有可拆卸压辊外套的压辊置于双层孔环模内。在压块机主轴的驱动下，两只压辊在设备成型室内公转，受物料摩擦力的作用，同时自转。 

所述的双层孔模块由卡槽、下模孔、上模孔、导流槽、模块定位孔组成，卡槽、模块定位孔用于固定双层孔模块，导流槽与压辊配合，用于引导物料进入模孔，以完成压块作业。 

所述的模孔由相邻的两个双层环孔模块对接而成，双层孔模块的下模孔与上模孔的中心 线呈α夹角，α为10°，对称分布在水平面的两侧，物料经导流槽分流后同时进入下模孔与上模孔。 

所述的导流槽内侧两条边线的夹角为170°，即保证导流槽内侧上、下两边线的分别与上、下模孔的中心线垂直。双层孔模块导流槽的上轮廓面与下轮廓面均与水平面平行。双层孔模块由铸钢铸造而成，其中导流槽表面进行渗碳淬火处理。 

所述的压辊核心部位为压辊外套，压辊外套由定位孔、摩擦槽、卸压槽等组成，可拆卸的压辊外套通过压辊外套定位孔安装在压辊上，压辊既可以公转也可以自转。 

所述的摩擦槽分布在压辊的整个工作面上，摩擦槽呈横向与纵向交错分布。压辊外套的表面两条轮廓线呈一定的夹角β，β为170°，安装后两工作面分别与双层孔模块的下模孔和上模孔的中心线垂直，两个工作面之间有卸压槽。 

所述的卸压槽处于压辊的两个工作面之间，深度为5mm，用于减小设备工作过程中，压辊与环模之间的压应力，压辊外套的表面进行渗碳处理，渗碳深度不小于4mm。 

本实用新型的一种秸秆压块机双层孔环模和压辊，通过设置有一定夹角的双层模孔，可对物料进行有序上下分流，可靠工作。另外，整体结构紧凑，拆装方便。本实用新型的有益效果是，通过增加模孔数目，既可保证生物质成型效果，又可大大提高设备生产率。 

附图说明：

图1为双层孔环模与压辊安装示意图。 

图2为双层孔模块主视图。 

图3为双层孔模块断面图。 

图4为两块双层孔模块组装效果图。 

图5为压辊外套主视图。 

图6为压辊外套剖视图。 

图7为压辊外套三维图。 

图1中，(1)为双层孔环模，(2)为双层孔模块，(3)为压辊，(11)为压辊外套。 

图2中，(4)为卡槽，(5)为导流槽上轮廓面，(6)为导流槽，(7)为导流槽下轮廓面，(8)为下模孔，(9)为上模孔，(10)为模块定位孔。 

图3中，(8)为下模孔，(9)为上模孔，(10)为模块定位孔。 

图5中，(11)为压辊外套，(12)为压辊外套定位孔。 

图6中，(12)为压辊外套定位孔，(13)为摩擦槽，(14)为卸压槽。 

具体实施方式