[实用新型]新型矿用临时支护装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种矿用井下掘锚施工支护设备，具体为一种新型煤矿矩形巷道掘锚一体化同步矿用临时支护装置。

背景技术

近年来随着我国综采技术的快速发展，回采工作面的快速推进，年消耗回采巷道数量大幅度增加，因此提高煤巷快速掘进，特别是采准巷道的掘进，成为煤矿实现高产高效的关键。由于我国煤炭赋存地质条件复杂，采用掘进机进行单巷道掘进是目前煤巷掘锚一体化的主要发展方向，但是由于锚固时间是采掘时间的2-3倍，往往导致掘进时空顶距离过大，给安全作业带来隐患，现有的临时支护设备，无论从支护面积、支护阻力、以及功能上都无法匹配现有的掘进机。 

因此，提供一种能够与掘进机相匹配，具有支护面积大，工作阻力小，可适应不同地质，不同巷道尺寸，并且与现有快速掘锚一体化装备中掘进与锚固相匹配，降低劳动强度，保证作业安全的矿用支护系统，已经是一个值得研究的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，可适应不同地质，不同巷道尺寸，适合掘进机单巷快速掘进的临时支护装置，本实用新型解决了现有快速掘锚一体化装备中掘进与锚固不匹配，导致空顶距离过大，存在安全隐患的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

新型矿用临时支护装置，包括顶护盾，其特征在于：所述的顶护盾盾体顶部设置有沿掘进方向延伸的凹槽结构，以及开放式窗口；顶护盾盾体及掘进机机体上设置有导向套筒；顶护盾的前部与掘进机机体前部接口10之间设置有两根前立柱2，顶护盾的后部与掘进机机体后部接口14之间设置有两根后立柱5；顶护盾及掘进机机体15两侧设置有伸缩套筒，保证前立柱、后立柱及顶护盾盾体形成一个稳定的框架结构；

所述的顶护盾包括前护盾7与尾护盾8；前护盾7的尾端与尾护盾8的前端之间铰接连接，通过调节设置在尾护盾8上的千斤顶以适应顶板起伏；

所述的前护盾7与尾护盾8为整体箱式结构，由前横梁、后横梁和纵向指梁组成；

前护盾7的两侧通过侧护盾导杆3及侧护盾伸缩油缸17连接有侧护盾1；

所述的尾护盾8的前端设置有尾盾油缸6，尾护盾8的两侧分别铰接有尾盾防矸护板9，尾盾防矸护板9与尾护盾8之间设置有尾盾防矸护板油缸16；

所述的掘进机机体前部接口10与掘进机机体后部接口14分别通过支撑油缸11与支撑滑靴12连接；

所述的两根前立柱2铰接于前护盾7的前部与掘进机机体前部接口10；两根后立柱5铰接与前护盾7的后部及掘进机机体后部接口14；

所述的掘进机机体前部接口10与掘进机机体后部接口14分别与掘进机机体15连接，两根导向内滑轨4与前护盾7中部连接，两根导向外滑道13与掘进机机体15连接，导向内滑轨4与导向外滑道13形成两组滑动副。

积极有益效果：本实用新型的机载临时支护，具有支护面积大，工作阻力大，可适应不同地质，不同巷道尺寸等特点，同时具备辅助铺网挂网功能，减小了劳动强度，保证了作业安全，配合掘锚设备能够实现随掘随护，随护随支。依托掘进机，可实现快速转场。

附图说明

图1为本实用新型的结构主示图；

图2为本实用新型的结构右示图；

图3为本实用新型的尾护盾横断面示图；

图4为为本实用新型的指形结构示意图；

图5为为本实用新型的辅助挂网示意图；

图中为：侧护盾1、前立柱2、侧护盾导杆3、导向内滑轨4、后立柱5、尾盾油缸6、前护盾7、尾护盾8、尾盾防矸护板9、掘进机机体前部接口10、支撑油缸11、支撑滑靴12、导向外滑道13、掘进机机体后部接口14、掘进机机体15、尾盾防矸护板油缸16、侧护盾伸缩油缸17、锚杆18、L型帮网19。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型做进一步的说明：

如图1、图2所示，新型矿用临时支护装置，包括顶护盾，所述的顶护盾盾体顶部设置有沿掘进方向延伸的凹槽结构，以及开放式窗口，用于观察顶板情况，以及对局部破碎顶板进行处理；顶护盾盾体及掘进机机体上设置有导向套筒，导向套筒具有能够对盾体前后及左右进行限位，同时承受一定的倾覆载荷，保证了整个支护装置的稳定性；顶护盾的前部与掘进机机体前部接口10之间设置有两根前立柱2，顶护盾的后部与掘进机机体后部接口14之间设置有两根后立柱5；顶护盾及掘进机机体15两侧设置有伸缩套筒，保证前立柱、后立柱及顶护盾盾体形成一个稳定的框架结构；