[实用新型]一种玻璃封装二极管油墨标记加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及二极管染色加工技术领域，特别是一种玻璃封装二极管油墨标记加工装置。

背景技术

目前，传统的二极管油墨染色加工装置是先将二极管放入导轨中依次排列整齐，然后运转印染辊轮，印染辊轮的移动和旋转参数均由PLC控制，印染辊轮在导轨中有规律的移动，印染辊的轮外轮廓表面上涂有油墨，油墨与二极管接触后，从而完成二极管的上料染色，染色后的二极管上油墨并未干，需要将染色后的二极管放到烘箱中，利用烘箱将油墨烘干。这种装置虽然能够实现二极管的上料染色，但是需要先将人工二极管整齐排列在导轨内，存在生产效率低、结构复杂等缺点，很难满足二极管需求量极大企业。二极管上油墨的烘干工序中，需要人工将二极管放到烘箱中进行集体烘干，从而增大了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高、自动化程度高的玻璃封装二极管油墨标记加工装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃封装二极管油墨标记加工装置，它包括工作平台、机箱、印染辊轮、大皮带轮、小皮带轮、平带、单作用气缸、烘箱和导料管，大皮带轮和小皮带轮设置于工作平台内，大皮带轮设置于小皮带轮的侧面，平带套装在大皮带轮和小皮带轮圆周上，工作平台表面开设有方槽，方槽与工作平台内部连通，平带设置于方槽内，烘箱设置于方槽的正上方，机箱安装在工作平台上，印染辊轮安装在机箱侧面上，印染辊轮设置于平带的上方，单作用气缸安装在工作平台上且设置于印染辊轮的侧面，导料管设置在印染辊轮与单作用气缸之间，导料管的出料口在单作用气缸的活塞杆行程范围内。

所述的大皮带轮位于小皮带轮的左侧。

所述的印染辊轮左侧设置有两个单作用气缸，两个单作用气缸与印染辊轮之间设置有两个导料管。

    所述的单作用气缸平行于方槽安装在工作平台上。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型的导料管用于封装二极管，在生产中二极管直接进入导料管内封装，无需人工排列二极管，降低了劳动强度，提高了生产效率。（2）在导料管内的二极管由出料口滑出，滑出的二极管被单作用气缸的活塞杆推到印染辊轮上染色，具有自动化程度高、生产效率高的优点。（3）采用平带将染色后的二极管输送到烘箱内，烘箱将二极管上的油墨烘干，无需人工的将二极管放入烘箱内，从而极大的降低了劳动强度。

附图说明

图1 为本实用新型的俯视图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图中，1-工作平台，2-机箱，3-印染辊轮，4-大皮带轮，5-小皮带轮，6-平带，7-单作用气缸，8-烘箱，9-导料管，10-方槽，11-活塞杆，12-出料口，13-集料槽。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种玻璃封装二极管油墨标记加工装置，它包括工作平台1、机箱2、印染辊轮3、大皮带轮4、小皮带轮5、平带6、单作用气缸7、烘箱8和导料管9，大皮带轮4和小皮带轮5设置于工作平台1内，大皮带轮4设置于小皮带轮5的侧面，平带6套装在大皮带轮4和小皮带轮5圆周上，工作平台1表面开设有方槽10，方槽10与工作平台1内部连通，平带6设置于方槽10内，烘箱8设置于方槽10的正上方，机箱2安装在工作平台1上，印染辊轮3安装在机箱2侧面上，印染辊轮3设置于平带6的上方，单作用气缸7安装在工作平台1上且设置于印染辊轮3的侧面，导料管9设置在印染辊轮3与单作用气缸7之间，导料管9的出料口12在单作用气缸7的活塞杆11行程范围内。

如图1和图2所示，印染辊轮3左侧设置有两个单作用气缸7，两个单作用气缸7与印染辊轮3之间设置有两个导料管9，导料管9的出料口12在单作用气缸7的活塞杆11行程范围内，两个单作用气缸7平行于方槽10安装在工作平台1上。大皮带轮4位于小皮带轮5的左侧，大皮带轮4下方设置有集料槽13。封装在导料管9内的二极管从导料管9的出料口12滑出，滑出的二极管被单作用气缸7的活塞杆11推到印染辊轮3上染油墨色，染色后二极管落到设置在方槽10内的平带6上，染色的二极管随着平带6进入烘箱8内，烘箱8将染在二极管上的油墨烘干，当烘干工序完成后，二极管从平带6上落到集料槽13内，从而完成了二极管油墨上色加工的整个工序。

本实用新型的工作过程如下：启动该装置，印染辊轮3做逆时针旋转，小皮带轮5通过平带6带动大皮带轮4做逆时针旋转，封装在导料管9内的二极管从导料管9的出料口12滑出，滑出的二极管被单作用气缸7的活塞杆11推到印染辊轮3上，由于印染辊轮3上涂有油墨，二极管与印染辊轮3接触后，油墨印到二极管上，从而实现了二极管的染色工序；由于印染辊轮3做逆时针旋转，染色后的二极管落到设置在方槽10内的平带6上；按逆时针转动小皮带轮5驱动大皮带轮4逆时针转动，方槽10内的平带6水平往左移动，从而平带6将染色的二极管输送到烘箱8内，烘箱8将染在二极管上的油墨烘干，当完成烘干工序后，二极管从平带6上落到集料槽13内，成品二极管被收集起来，从而完成了二极管油墨上色加工的整个工序。