[实用新型]一种液晶玻璃基板运输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶玻璃基板生产技术领域，尤其涉涉及一种液晶玻璃基板运输装置。

背景技术

在液晶玻璃基板生产过程中，检验工艺是有效检查液晶玻璃基板的质量品质，而人工抽检是其中一个必不可少的工艺环节。在实际生产中，原采用的运输小车无法实现升降，不能满足与生产线上不同高度抽检工位的对接。同时随着液晶玻璃基板的尺寸越来越大、厚度越来越薄，加大了人工搬运的难度，并且易破坏液晶玻璃基板的品质，对人工抽检、留样产生不良影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液晶玻璃基板运输装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种液晶玻璃基板运输装置，包括机座、夹持机构、翻转机构、升降机构；

夹持机构包括方形框架、辊轮、衬垫和定位装置；方形框架中间并列设有相互平行的辊轮，衬垫固定在方形框架的底端，定位装置设在方形框架的左右两侧；

翻转机构包括定位挡块、转轴、轴承座、底板、锁紧装置和定位挡块，转轴与方形框架的底部连接，转轴两端通过轴承与轴承座连接，所述轴承座固定在底板上；锁紧装置包括挂钩和卡扣，用于锁定翻转机构的水平状态；定位挡块用于锁定翻转机构的垂直状态；

升降机构包括手柄、轴、轴承、轴承座、丝杆以及蜗轮，轴的两端通过轴承与轴承座连接，轴承座固定在机座的顶面，轴的一端连接用于升降的手柄，轴上装有蜗轮，蜗轮与丝杆啮合，转动手柄带动蜗轮驱动丝杆作升降运动，丝杆顶端与底板连接；

机座的底部装有滚轮，机座的侧面装有把手。

作为优选，机座和方形框架为铝型材制成；滚轮采用洁净PVC材质制成。

本实用新型的有益效果是：

在运输小车上设有夹持、翻转和升降机构，使得在保持液晶玻璃基板原本品质的前提下，通过机械方式实现液晶玻璃基板的翻转、升降、拾取以及单片存放，大大方便了在生产线上与不同高度抽检工位的对接。从而克服了目前只能采用人工拾取、存放等众多弊端。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型液晶玻璃基板运输装置实施例的主视图。

图2是本实用新型液晶玻璃基板运输工具实施例的俯视图。

图3是本实用新型液晶玻璃基板运输工具实施例的侧视图。

图4是本实用新型液晶玻璃基板运输工具实施例的翻转机构示意图。

图5是本实用新型液晶玻璃基板运输工具实施例的升降机构中丝杆和蜗轮啮合的装配图。

图中，1-夹持机构，2-翻转机构，3-升降机构，4-机座，5-衬垫，6-辊轮，7-把手，8-转轴，9-轴承座,10-定位装置，11-轴承座，12-底板，13-定位挡块，14-滚轮，15-方形框架，16-锁紧装置，17-丝杆，18-手柄，19-蜗轮，20-扶手，21-轴承。

具体实施方式

图1是一种液晶玻璃基板运输装置，由机座4、夹持机构1、翻转机构2、升降机构3组成。

在图2中，夹持机构1由方形框架、辊轮6、衬垫5和定位装置10组成。在方形框架中间并列设有相互平行的辊轮6，衬垫5固定在方形框架的底端，定位装置设在方形框架的左右两侧。玻璃基板放置在方形框架上，下面与辊轮接触，两侧由定位装置夹持固定。

在图3中，翻转机构由转轴8、轴承座11、底板12、定位挡块13以及锁紧装置16组成。转轴8与方形框架的底部连接，转轴8两端通过轴承与轴承座11连接，轴承座11固定在底板12上；定位挡块13用于锁定翻转机构的垂直状态。锁紧装置16由挂钩和卡扣组成，用于锁定翻转机构的水平状态（图4）。

在图3中，升降机构由手柄17、传动轴、轴承、轴承座9、丝杆14以及蜗轮18组成。传动轴的两端通过轴承与轴承座9连接，轴承座9固定在机座的顶面，传动轴的一端连接用于升降的手柄17，传动轴上装有蜗轮18，蜗轮18与丝杆14啮合（图5），转动手柄17带动蜗轮驱动丝杆作升降运动，丝杆14顶端与翻转机构中的底板12固定连接。

机座4的底部装有滚轮15，机座的侧面装有把手7。

工作过程：

将玻璃基板放置在夹持机构的方形框架上，玻璃基板的底部放在衬垫5上，玻璃基板两侧由定位挡块固定。通过人工摇动手柄17，使蜗轮18转动，从而带动丝杆14上升（或下降）运动，实现玻璃基板的升降。

以人工抓住扶手20，操作方形框架绕转轴8转动，使得被夹持的玻璃基板向前倾斜一定角度，并由定位挡块13锁定，从而实现人工翻转。