[实用新型]立磨磨盘落料区支撑板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立磨磨盘落料区装置，属于矿渣立磨磨盘领域。

背景技术　

对于两主磨辊加两辅助磨辊结构的立式磨，工作载荷造成磨盘的振动形态为磨盘盘面两方向弯曲振动，该振动形态对应的固有频率为本类立式磨振动的最关键频率，立式磨振动其实质是立式磨系统所受激励的频率与该系统的某阶固有频率相接近时，系统振幅显著增大，从而产生共振的现象。因而固有频率越高发生共振的可能性就越低。磨盘结构本身的动态特性是引起立式磨振动的原因之一，定性的研究磨盘各部位结构对动态性能的影响，找出能够增强结构刚度的部位，并对其结构参数进行合理的调整，提高其动态特性，提高立磨的固有频率，可减小磨机的振动。立磨磨盘落料区支撑板位于磨盘的中心位置，起到接收物料的作用,并随着磨盘旋转由于离心力的作用使得物料分布至主辊和辅辊的研磨区域。正是由于磨盘落料区支撑板位于下料的位置，故对盘的动态特性有影响。不论是支撑板变薄、变厚或是改变形状，都会对磨盘的固有频率产生影响。传统磨盘的落料区支撑板厚度在15～20mm之间,支撑板下表面设有筋板,使支撑板具有较好的稳定性。

发明内容   

本实用新型的目的是为了提高立式磨运行过程中的固有频率、减小立磨在运行过程中的振动、提高立磨运行的稳定性，从而使得立磨取得较好的动态特性，提供一种立磨磨盘落料区支撑板装置。

本实用新型的目的是由以下方式实现的：

本实用新型包括立式磨磨盘落料区支撑板，在立式磨磨盘落料区支撑板的边缘的同一圆周上等分的设有螺栓孔，其特征是：在立式磨磨盘落料区支撑板的下表面设有一个与立式磨磨盘落料区支撑板同轴的圆柱形凸台，凸台的直径小于立式磨磨盘落料区支撑板与磨盘结合处的直径。

所述圆柱形凸台的厚度为立式磨磨盘落料区支撑板厚度的2倍。

本实用新型的优点是：用圆柱形凸台取代了以往落料区支撑板下表面焊接的起到加强作用的筋板，提高了立磨运行的稳定性，能使立磨的在运行过程中的固有频率增加15%～20%。本实用新型立磨磨盘落料区支撑板装置的运用，减少了矿渣立磨停工次数，减少了人工维修费用，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施过程作进一步的说明：

从图1可以看出，本实用新型是由一块圆形的下表面带有同轴的圆柱形凸台2的立式磨磨盘落料区支撑板1构成。圆柱形凸台的直径小于立式磨磨盘落料区支撑板与磨盘结合处的直径, 圆柱形凸台的厚度为立式磨磨盘落料区支撑板厚度的2倍；其主要目的是起到提高磨盘固有频率而实现整体减振的作用。

从图2可以看出，立式磨磨盘落料区支撑板上表面的边缘的同一圆周上等分的设有20个螺栓孔3并分别配有螺栓保护套，立式磨磨盘落料区支撑板中央有为了使吊装方便的吊耳4。

从图3可以看出，本实用新型的立式磨磨盘落料区支撑板装置位于磨盘的中央位置，由螺栓5将立式磨磨盘落料区支撑板固定在磨盘上，立式磨磨盘落料区支撑板装置在立磨运行过程中随着磨盘转动，起到了接收物料并由离心力作用将物料送到磨盘边缘磨辊下方的作用。

采用本实用新型的具体实施方式生产的落料区支撑板装置具有较好的力学性能，结构设计合理，使用可靠，维修方便，使得磨盘本身的固有频率得以提高，减小了立磨在运行过程中的振动，提高了立磨运行的稳定性。