[实用新型]铝锭连续铸造机生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于铝电解技术领域，尤其涉及一种铝锭连续铸造机生产线。

背景技术

目前电解铝厂使用的铸造设备，一般是产量等于或大于16t/h的连续铸造机，这种设备的主要特点是铸模内浇铸铝液后在机架上移动时，铸模下部有一部分浸泡在铸模下部的铸模冷却水槽中。其生产过程为：打开铝液混合炉的炉眼，铝液流入固定长溜槽，然后沿固定长溜槽流入船型溜槽，再由船型溜槽流入铝液分配器，最后由铝液分配器均匀的把铝液分配到每一个铸模中。铸模下部的铸模冷却水槽中是循环冷却水，铸模由铸模链条传动向前移动，铝液在铸模内凝固后，经过接锭等一系列环节后成为成品铝锭。

传统的16t/h以上产能的铸造机，在铝液分配器均匀的把铝液分配到每一个铸模的过程中，当铝液流量过大，或需浇铸铸模内有未脱模的铝锭，铝液就会从铸模两侧的缝隙中溢出，流入铸模下面的铸模冷却水槽中。高温铝液在有限的空间内遇水，立即引起爆炸，轻则铝液飞溅伤人，重则分流盘或铸模被抛向空中，引起重大人身事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全可靠的铝锭连续铸造机生产线。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种铝锭连续铸造机生产线，包括铝液分配器和设置在铸造机支架上的铸模，所述铸模的下部设有铸模冷却水槽，还包括铝液接铝盘和回水槽，所述铝液接铝盘的下部固定连接在所述铝液分配器下方铸模下部的铸造机支架上，所述回水槽固定连接在所述铸模冷却水槽的进水口前端下部铸造机支架的两侧。

所述回水槽与铸模冷却水槽之间设有2块挡水板。

采用本实用新型提供的铝锭连续铸造机生产线，由于取消了铝液分配器下部的铸模冷却水槽，在原有的铸造生产线中新增了铝液接盘和回水槽，可以有效的避免铝液外流所导致的安全事故，保障设备的操作人员的安全。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图中，1-链轮，2-铸造机支架，3-回水槽，4-铸模冷却水槽，5-铸模链条，6-铝液分配器，7-铸模，8-铝液接盘，9-挡水板。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，本实用新型提供的铝锭连续铸造机生产线，包括铝液分配器6、设置在铸造机支架2上的铸模7，铸模7的下部设有铸模冷却水槽4，还包括铝液接铝盘8和回水槽3，回水槽3与铸模冷却水槽4之间焊接有挡水板9。铝液接铝盘8通过其下部的支架焊接在铝液分配器6下方铸模下部的铸造机支架2上，回水槽3焊接在铸模冷却水槽4的进水口前端下部铸造机支架2的两侧。

链轮1带动安装在铸模链条5上的铸模7移动，铝液接铝盘8的下部支架焊接在铸造机支架2上，铸造机在浇铸过程，溢出的铝液可以直接流入铝液接铝盘8内，从而避免因铝液从铸模内溢出所造成的爆炸。

利用回水槽3可以提前把冷却水截堵，不让冷却水循环流到铝液分配器6刚浇铸的铸模下面，回水槽3的水排入排水沟。为了避免其他需冷却的铸模下部铸模冷却水槽4内的冷却水水位高度不够，在铸模冷却水槽4的铸模进水口处，回水槽3与铸模冷却水槽4之间焊接两个高度略低于铝锭铸模底部的挡水板9，这样既不影响铸模冷却水槽4内的冷却水水位高度，又不影响冷却水的循环。当开启铸造机的冷却水阀门以后，冷却水顺着铸模冷却水槽4向后流，流到挡水板9的位置时，冷却水停止流动，可不断的提高水位至标准高度。当冷却水的水位高于挡水板9的高度时，冷却水可从回水槽3中溢出，这样就有效的利用回水槽3提前把冷却水截堵，不让冷却水流到刚浇铸铸模的下面。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。