[实用新型]一种冷热铝渣处理系统

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种铝生产用设备，尤其是一种铝渣的处理设备。

背景技术

铝渣处理设备是熔铸铝、再生铝行业必须使用的重要装备。一般分为热渣趁热处理设备和冷灰处理设备，经这些设备欲破碎后，最后使用球磨机或石碾进行处理。目前，国内对铝渣处理设备和工艺的研究尚处在起步阶段，至今还没有比较成熟的适合工厂化处理的成套设备。大量分散的个体作坊式处理手段落后，污染严重，机械化程度低，劳动强度大，处理成本高，经济效益差。一般铝渣处理企业使用的主体设备是球磨机，但球磨机前面的预破碎设备通常为搓灰机和回转窑，以及颚式破碎机或锤式破碎机。这些设备普遍存在产尘量大、噪音高的缺点，预破碎设备和球磨机之间又附加了输送设备，使得产尘机会增多，故障率增高。因此，现有的预破碎设备使用效果差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种冷热铝渣处理系统，以提高其使用效果。

本实用新型是这样实现的，一种冷热铝渣处理系统，它有筒体，筒体的两端外面分别有辊道，机架上有有与辊道对应的滚轮，筒体内放置有辊杠和陀螺体，筒体的外面还有动力传动装置，筒体的一端固定有滚筒筛，滚筒筛的筒芯上有大块料出口，滚筒筛的末端有举料抄板，滚筒筛的末端中部有出料锥，滚筒筛端部外侧的出料筒一端与出料锥的位置相对应、另一端与球磨机相连通。

在所述的筒体中部外面有外罩，外罩内侧安装有喷淋装置。

采用上述结构的冷热铝渣处理系统，结构合理，热渣和冷渣均可处理。它代替了颚式破碎机或锤式破碎机，代替了搓灰机、回转窑，能够直接进料，降低了粉尘。筒体内的辊杠和陀螺体代替了传统的内焊螺旋片，明显增加了破碎效果。滚筒筛内大块料的甩出减少了球磨机工作中堵料的机会。经辊杠、陀螺体破碎后与球磨机直连，减少了中间设备环节，减少了粉尘。解决了现有的搓灰机、回转窑等热渣处理中温度变化和人工操作熟练程度对回收率的影响，降低了处理成本，提高了回收率。使用效果好，成为一种工业化、机械化处理冷热铝渣的成套设备。

附图说明

图1是本实用新型结构的示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例进一步说明本实用新型。

如附图所示，本实用新型之一种冷热铝渣处理系统，它有筒体3，筒体的两端外面分别有辊道4，机架1上有有与辊道对应的滚轮2，筒体内放置有辊杠7和陀螺体8，筒体的外面还有动力传动装置12，筒体的一端固定有滚筒筛9，滚筒筛的筒芯上有大块料出口15，滚筒筛的末端有举料抄板11，滚筒筛的末端中部有出料锥10，滚筒筛端部外侧的出料筒13一端与出料锥的位置相对应、另一端与球磨机14相连通。

所述的辊杠和陀螺体可分别有1—2个。使用时，铝灰从筒体前端进入，在随筒体转动时，被辊杠和陀螺体破碎。破碎后的铝灰向后进入滚筒筛并随滚筒筛转动，大块料也就是成大块的铝从大块料出口甩出，小块料绕过大块料出口继续向后，被随滚筛筒转动着的举料抄板举升到上方，再落到出料锥上，从出料锥进入球磨机。球磨后经振动筛或圆筒筛筛分，铝颗粒送入坩埚熔化，细灰可出卖得到进一步利用。铝灰的横向移动通过料位差实现。

所述的动力传动装置可以是链轮链条传动装置，在电动机的带动下运转，从而带动筒体和滚筒筛转动。滚轮可有两对共4个。

在所述的筒体3中部外面有外罩5，外罩内侧安装有喷淋装置6。这样，当处理热渣时，可利用喷淋装置在筒体外面喷水，以降低筒体内的热渣的温度。