[实用新型]一种电子计数智能膜式燃气表

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膜式燃气表，尤其涉及一种电子计数智能膜式燃气表。

背景技术

目前，管道燃气作为清洁能源正在非常广泛的使用，膜式燃气表作为的管道燃气贸易结算非常重要的一种计量仪表，国内最新的膜式燃气表国家标准GB/T6968—2011只规定了机械计数器的结构及相关要求，也鲜见采用电子计数器的膜式燃气表的相关技术文献。膜式燃气表目前采用的机械计数器存在传动结构复杂，机械传动传动比固定不可调的缺陷而导致计数器机械卡死、燃气表的计量误差参数曲线不能在各个流量点进行准确修正因而仪表的计量精度不高等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种电子计数智能膜式燃气表，解决目前技术中膜式燃气表采用的机械计数器固定不可调、易出现卡死现象以及计量精度不高的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电子计数智能膜式燃气表，包括下壳体、机芯计量组件和上壳体，其特征在于，在机芯计量组件上装配有导磁性传动齿轮和采样传感器，当机芯计量转动时，采样传感器采集到代表一确定燃气体积值周期脉冲信号，采样传感器将周期脉冲信号传递给主控板进行计算后显示在液晶显示模块上。显示的体积值或脉冲数量和标准表体积值进行比较，可得到燃气表的计量误差值，通过校正系数校正后，燃气表的计量误差理论上可以接近0，由于膜式燃气表的各个流量点自身的计量误差值不同，经过多个流量点的校正，可以在膜式燃气表的计量范围内将燃气表的计量曲线调整到理想状态，因此得到机械计数器式膜式燃气表远远达不到的计量精度状态。

进一步的，所述的上壳体上装配有确保膜式燃气表在去除电源供电不能采集脉冲信号时将管道截断的内置电控阀门，防止异常计量情况的发生。

进一步的，所述的主控板上安装有防止非法修改燃气表运行参数的电子封印装置，存储的计量转换关键参数带有密码控制，如果要更改需正确验证密码后才能操作，方便计量强检部门检定后写入计量转换关键参数。

进一步的，所述的下壳体内装置有低功耗的温度或温度压力传感器，将燃气表内部燃气温度或温度及压力系数发送到主控板上，对燃气表的工况体积可以非常方便的修正为标况体积，使之成为高精度的温度或温度压力补偿的膜式燃气表。

进一步的，所述的主控板上装置有预付费功能模块或者远传模块功能模块。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的电子计数智能膜式燃气表无复杂的计量传动机构，不会发生机械卡死的现象，可灵活校正计量误差，计量精准度高；内置有电控阀门，在断电的情况下可以截断通气管道，防止偷气现象的发生；本实用新型结构简单，易于实现，制造工艺技术成熟。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主控板功能结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种电子计数智能膜式燃气表，以电子计数器以代替传统的机械计数器，无需复杂的计量传动机构，以提高计量精度、并可灵活修正计量误差为目的。

如图1所示，一种电子计数智能膜式燃气表，包括下壳体1、机芯计量组件2和上壳体3，在机芯计量组件2上装配有导磁性传动齿轮5和采样传感器6，当机芯计量转动时，带动导磁性传动齿轮5转动，采样传感器6采集到脉冲信号，周期采集到的脉冲信号代表一确定燃气体积值，采样传感器6将周期脉冲信号传递给主控板8进行计算后显示在液晶显示模块7上。

上壳体3上装配有确保膜式燃气表在去除电源供电不能采集脉冲信号时将管道截断的内置电控阀门4。

如图2所示，主控板8上安装有防止非法修改燃气表运行参数的电子封印装置。下壳体1内装置有低功耗的温度或温度压力传感器，将燃气表内部燃气温度或温度及压力系数发送到主控板8上，将燃气表的工况体积修正为标况体积。主控板8上装置有预付费功能模块或者远传模块功能模块，非常方便的成为预付费或远传智能膜式燃气表等各种智能膜式燃气表。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。