[实用新型]一种用于制造铅酸蓄电池极板的滚筒压板布

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池领域，特别是一种用于制造铅酸蓄电池极板的滚筒压板布。

背景技术

现有用于制造铅酸蓄电池极板的滚筒压板布是一种平面的压板布。板栅涂膏后，极板由套着这种平面布条文压板布的滚筒进行滚压，滚压出来的极板两面都是比较平整的面。用这样极板组装的极板群组，装配在电池槽中，装配压力比较大，电池在加胶体电解液时阻力大，胶体电解液在极板和隔板中间很难加进去，只有通过极板群组两边和隔板渗透进去，加胶体阻力大渗透困难，电池在充放电过程中胶体电解液流动性差，扩散慢，内阻大电池温升也高，容易失水。为了解决这一问题，如公开号为202503054U的中国专利公开了一种在极板隔栅上添加凹槽的解决方法，但是这一方法增加了加工工序，且势必增加了隔栅的厚度，同时未能解决极板卷起时内侧面阻力较大的问题。

发明内容

本实用新型所要达到的目的是提供一种用于制造铅酸蓄电池极板的滚筒压板布，由其滚压制得的极板在装配时的阻力较小，且添加胶体电解液较方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于制造铅酸蓄电池极板的滚筒压板布，所述压板布设有若干凸条，所述凸条分布于压板布外表面；所述凸条为直线型凸条，若干凸条分为两组，同一组内的凸条相互平行且等距离排列，不同组的两条凸条相交或在凸条的延长线上相交。

进一步的，不同组的两条所述凸条的锐角夹角大于等于60°。若夹角过小则使制得的极板上的凹槽分布不均匀。

进一步的，同一组内的相邻两条所述凸条的间距大于等于7mm小于等于9mm。间距过小则使制得的极板强度不够，间距过大则使制得的极板无法充分降低装配极板时的压力。

进一步的，所述凸条高度大于等于0.4mm小于等于0.6mm。由于制造误差，该高度的凸条制得的凹槽深度为0.2mm-0.4mm，若凸条过高则使制得的极板强度不够，若凸条过低则使制得的极板无法使胶体电解液轻易流通。

进一步的，所述凸条的宽度大于等于1.4mm小于等于1.6mm。若凸条过宽则使制得的极板强度不够，若凸条过窄则使制得的极板无法使胶体电解液轻易流通。

进一步的，所述压板布为尼龙丝压板布。高弹力的尼龙丝作为压板布的材料可增加压板布的使用寿命。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

通过在压板布上增加凸条使制得的极板带有凹槽，从而使极板被装配卷起时阻力较小，且可通过互相连通的凹槽方便添加的胶体电解液均匀地流动至极板各部分，均布的凸条使制得的极板上的凹槽均布，从而使极板在装配卷起时各部分可承受的力相同。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的示意图；

图2为图1所示实施例制得的极板的示意图。

具体实施方式

图1、图2所示为本实用新型的一种实施例。

一种用于制造铅酸蓄电池极板的滚筒压板布，压板布3的外表面设有若干条直型凸条4，这些凸条4分为两组，同一组内的凸条4相互平行且等距离排列，不同组的两条凸条4相交或在凸条4的延长线上相交，不同组的两条凸条4的锐角夹角为75°从而将压板布表面分隔成若干菱形，若夹角过小则使制得的极板1上的凹槽2不能均匀，而均布的凹槽2方便极板加工和使用。

同一组内的相邻两条凸条4的间距为8mm，也可以是7mm-9mm中的任意数值，间距过小则使制得的极板强度不够，间距过大则使制得的极板无法充分降低装配极板时的压力。

凸条4高度为0.5mm，也可以是0.4mm-0.6mm中的任意数值，凸条4的宽度为1.5mm，也可以是1.4mm-1.6mm中的任意数值。

压板布3包裹至滚筒（图中未示出）上滚扎极板1，在极板1上制造凹槽2，由于制造误差，0.5mm的凸条4制得的凹槽2深度为0.3mm，而凹槽2过深或过宽则极板1强度不够，凹槽2过浅或过窄则无法使胶体电解液轻易流通。

与其同时，由于压板布3的凸条4制得的凹槽2使得极板1的表面积增大，在相同电池容量的前提下，可减少铅酸的使用量。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。