[实用新型]铸型表面的涂淋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涉铸型表面的涂淋装置。

背景技术

目前国内铸造行业大多数企业对粘土砂或树脂砂造型后的铸型表面进行涂料处理的方法主要是以人力手工刷涂为主，而采用机械淋涂的有铸型涂料淋涂机，这种设备由机体、储液槽、普通电机、电气控制箱、离心泵、流量调节阀、橡胶软管、喷枪及连接槽、过滤网等组成。储液槽装有用于淋涂的涂料，电机、泵、流量调节阀、橡胶软管和喷枪组成的淋涂装置安装在储液槽盖板上。机体用于承载铸型，当对铸型进行淋涂时，为使多余的涂料回到储液槽内，通过连接槽把机体与储液槽相连接。为防止铸型上的浮砂、砂块及垃圾等随多余的涂料进入储液槽并堵塞离心泵，在连接槽上安放有过滤网。电气控制箱控制电机，驱动离心泵。

上述设备存在如下不足：在铸型淋涂时，由于涂料输送时间长，输送阻力大，流速低，涂料仅在储液槽内局部对流，存在着涂料沉淀、离心泵叶轮及喷枪喷嘴堵塞、淋涂不均匀等缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铸型表面的涂淋装置，本实用新型的涂淋器在工作过程中不会产生堵塞。

解决上述技术问题的技术方案如下：

铸型表面的涂淋装置，包括涂料桶和支撑台，涂料桶中设有搅拌器，支撑台上设有容纳铸型的凹腔，涂料桶通过喷淋管与支撑台上的凹腔连通，在喷淋管上连接有泵，所述支撑台上还设有涂料回收腔，该涂料回收腔位于所述凹腔的下方，在支撑台上的凹腔底部设有若干个通孔，这些通孔连通凹腔与涂料回收腔，在涂料回收腔中设有分散器，涂料回收腔通过回收管与涂料桶连通。

采用了上述方案，所述支撑台上还设有涂料回收腔，该涂料回收腔位于所述凹腔的下方，在支撑台上的凹腔底部设有若干个通孔，这些通孔连通凹腔与涂料回收腔，这种结构实际上是在凹腔和涂料回收腔之间形成了一种过滤结构，该过滤结构对涂淋后流动到凹腔内的涂料形成了第一道过滤，以将较大的颗粒物滤除。当涂料进入到涂料回收腔中后，在涂料回收腔中设有分散器，涂料回收腔通过回收管与涂料桶连通。通过分散器将涂料进行搅动分散，一来避免涂料沉淀，二来则是使夹杂在涂料中的颗粒物分散，以避免通过回收管回流到涂料桶中的过程中堵塞回流管。

附图说明

图中1为本实用新型的铸型表面的涂淋装置的结构示意图；

1为涂料桶，2为支撑台，3为搅拌器，4为凹腔，5为喷淋管，6为泵，7为涂料回收腔，8为通孔，9为防腐层，10为电机，11为转轴，12为分散叶片，13为让位腔，14为回收管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参照图1，本实用新型的铸型表面的涂淋装置，包括涂料桶1和支撑台2，涂料桶1中设有搅拌器3。支撑台2上设有容纳铸型的凹腔4，涂料桶通过喷淋管5与支撑台上的凹腔连通，在喷淋管5上连接有泵6，泵6为涡流泵，这种涡流泵可以避免自身受到堵塞。所述支撑台上还设有涂料回收腔7，该涂料回收腔7位于所述凹腔4的下方，在支撑台2上的凹腔底部设有若干个通孔8，这些通孔连通凹腔与涂料回收腔，所述凹腔4和涂料回收腔7的表面均设有防腐层9，通过防腐层9有助于保护支撑台，以免遭受腐蚀。在涂料回收腔7中设有分散器，分散器包括电机10、转轴11以及分散叶片12，所述支撑台的下部设有让位腔13，所述电机10位于让位腔13中，电机10的输出端与转轴11的一端连接，转轴11的另一端穿入到所述涂料回收腔中与分散叶片12连接。涂料回收腔7通过回收管14与涂料桶1连通。