[实用新型]一种定位夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别是一种用于加工零件内球面的定位夹紧装置。

背景技术

在零件加工过程中，零件的装夹技术十分关键，零件装夹紧固的方式直接影响加工方法、加工效率和质量。对于内球磨床，现有的装夹技术是利用零件的一部分来定位夹紧（通常是三爪卡盘，夹住零件端头一部分），然后靠零件本身的刚性来保证加工过程中零件的稳定，由于零件固定后随机床要同时做多个不同方向的旋转，这种装夹技术容易导致零件在加工过程中颤动，越远离夹头的颤动越是严重，而夹持的部分多了，有碰撞干涉的危险，尤其是在高的转速下，影响了加工效率，还会导致零件加工质量差，甚至超差，因此，需要设计一种全方位装夹紧固装置，改善这种现状。

发明内容

本发明的目的在于设计一种能在内球磨床上使用并从零件外围全方位固定的定位夹紧装置。该定位夹紧装置包含一个一端固定于磨床上的夹具体，夹具体另一端固定有一与该夹具体适配的夹具盖，夹具体为一中空旋转体，该夹具体一端制有与磨床配合的螺纹，另一端制有与所加工零件外圆配合的带凸台内孔，而且内孔深度小于零件长度，夹具盖中心制有可供磨床砂轮进出的孔。

这种定位夹紧装置根据磨床的结构和参数，夹具体与磨床配合固定的一端采用与磨床配合的螺纹从而保证了零件与磨床同轴，夹具盖中心制出的可供磨床砂轮进出的孔保证磨削时磨床和砂轮的自由移动，旋转。不但解决了在磨削加工过程中因零件颤动而导致超差，同时避免在加工过程中发生碰撞，干涉。

以下结合具体实施例附图对该实用新型作进一步详细描述。

附图说明：

图1定位夹紧装置安装示意图；

图2定位夹紧装置结构示意图；

图中编号说明：1内球磨床、2砂轮、3夹具盖、4夹具体、5零件、6带凸台内孔、7夹具盖中心孔、8、夹紧辅助孔9、夹具体中心孔

具体实施方式

由图2可以看出，该定位夹紧装置包含一个一端固定于内球磨床1上的夹具体4，夹具体4另一端固定有一与该夹具体4适配的夹具盖3，夹具体4为一中空旋转体，该夹具体4一端制有与内球磨床1配合的螺纹，另一端制有与所加工零件5外圆配合的带凸台内孔6，而且带凸台内孔6深度小于零件5长度，夹具盖3中心制有可供磨床砂轮进出的夹具盖中心孔7。

在具体使用中，将夹具体4通过夹具体内螺纹与内球磨床1拧紧，然后将零件5放入夹具体4的带凸台内孔6中，让零件5一侧顶住凸台，再将夹具盖3通过夹具体4外螺纹拧入夹具体4中，让夹具盖3顶住零件5并拧紧，拧紧可通过夹紧辅助孔8中插入插销来实现。夹具体中心孔9的直径应该小于零件5外圆直径，但不能超过零件5内球端面，以免砂轮干涉，带凸台内孔6深度应该小于零件5长度，如果某些零件长度小于带凸台内孔6深度，可以自制一个圆环型垫片（注：圆环外径与零件5外径相同，内径应小于零件5内球端面）垫在零件5下从而使零件5表面高出夹具体4端面。为使砂轮2能伸入零件内部加工且能顶住零件5，夹具盖中心孔7直径应该大于零件5内球端面直径。这样能保证零件全方位的固定，保证加工时不发生颤动。由于内球磨床1工作时，内球磨床1底座平台同时在旋转，为保证砂轮2不与夹具盖3干涉，夹具盖中心孔7应制不小于90°的倒角。这样零件5在加工旋转时避免了碰撞的发生，确保加工过程安全。装夹拧紧时，可利用夹紧辅助孔8，在其上插销，通过扳动插销，来拧紧零件5和内球磨床1以及夹具体4和夹具盖3。

加工结束后，由于带凸台内孔6与零件5是精度配合，不易卸下分开，可以先将装置整体从内球磨床1上先卸下，拧出夹具盖3，再从夹具体4内螺纹一侧将零件5推出。

经加工验证，本发明的定位夹紧装置在整个加工过程中，外封闭的装夹方式使整个装置及零件稳定可靠，能保证零件的加工质量，不存在颤动导致零件偏差。且内敞开的装夹方式使得零件在加工过程中，内球磨床和砂轮能自由旋转，避免了砂轮和零件，夹具体，夹具盖发生碰撞。