[实用新型]用于变压器角环压力机的角环下模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于变压器角环压力机的角环下模，属于变压器角环压力机的角环模具技术领域。 

背景技术

目前采用压力机来制作变压器角环的越来越多，主要原理是将润湿后的角环产品通过相互配合的上下模固定住，再通过压力机加压，同时对角环产品进行加热，从而完成角环的成型。现在常用的，包括横截面为倒V型结构的弧型角环下模本体，在角环下模本体底部固定有支撑板。在使用时，角环产品内的水分只能通过上下模之间的间隙来进行蒸发，其蒸发速度很慢，成品生产效率很低，而且支撑板与压力机之间采用的是螺栓连接，每次换模都非常不方便，费时费力。 

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于变压器角环压力机的角环下模，其结构简单，角环产品内的水分蒸发速度快，成品生产效率高。 

本实用新型所述的用于变压器角环压力机的角环下模，包括横截面为倒V型结构的弧型角环下模本体，在角环下模本体底部固定有支撑板，其特征在于：支撑板的厚度为70mm～200mm，支撑板左侧的角环下模本体底部固定有两个相互平等的左支撑折板，支撑板右侧的角环下模本体底部固定有两个相互平等的右支撑折板，在角环下模本体上开设有若干个直径为1mm～3mm的蒸发孔。 

使用时，在更换角环下模本体时，由于都是工人台上去，所以本实用新型的重量很重要，换句话说，本实用新型既能满足自己强度以及使用的要求，还要尽可能的减轻重量，为此支撑板的厚度以及蒸发孔的直径等尺寸的选择非常重要。在支撑板左右两侧设置左支撑折板和右支撑折板增强了角环下模本体在工作台上的稳定性(主要以增大相对摩擦力的原理)。 

为了在确保角环产品内的水分蒸发速度的同时保证角环下模本体的自身强度，优选相邻所述蒸发孔之间的间距为30mm～80mm。 

为了防止在角环下模本体下部的工作台上有积水，在所述左支撑折板、右支撑折板和支撑板底部均开设有通槽。 

为了进一步提高角环产品内的水分蒸发速度，将所述蒸发孔均匀分布在角环下模本体上。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

通过本实用新型，其结构简单，由于设置了蒸发孔，大大提高了角环产品内的水分蒸发速度，成品生产效率变高，加之通槽的设计，防止了在角环下模本体下部的工作台上有积水。使用时，每次换模非常方便，省时省力。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图： 

图2为图1的俯视结构示意图： 

图3为图1的左视结构示意图； 

图中：1、蒸发孔 2、角环下模本体 3、左支撑折板 4、支撑板 5、右支撑折板 6、通槽。 

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

实施例一 

如图1、图2、图3所示，用于变压器角环压力机的角环下模，包括横截面为倒V型结构的弧型角环下模本体2，在角环下模本体2底部固定有支撑板4，支撑板4的厚度为70mm～200mm，支撑板4左侧的角环下模本体2底部固定有两个相互平等的左支撑折板3，支撑板4右侧的角环下模本体2底部固定有两个相互平等的右支撑折板5，在角环下模本体2上开设有若干个直径为1mm～3mm的蒸发孔1，相邻蒸发孔1之间的间距为30mm～80mm。 

本实施例中，所述左支撑折板3、右支撑折板5和支撑板4底部均开设有通槽6；所述蒸发孔1均匀分布在角环下模本体2上；相邻蒸发孔1之间的间距为50mm；所述支撑板4的厚度为150mm；所述蒸发孔3的直径为2mm。 

使用时，将角环下模本体2放置在压力机的工作台上，即可进行使用。当对角环产品进行加热蒸发的时候，蒸汽就会从相近的蒸发孔1蒸出。 

实施例二 

在实施例一的基础上进行变化，将所述支撑板4厚度变为100mm，蒸发孔1的直径变为1.5mm，相邻蒸发孔1之间的间距变为60mm。其它同实施例一。