[实用新型]加压机从动柱塞缸

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种加压机从动柱塞缸。

背景技术

现有的加压机从动柱塞缸由于其结构设计不尽合理，导致其不仅重量大，造价高，缸体强度也较低，在使用过程中也容易出现损坏，并且维修、更换起来非常费时、费力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，缸体强度高，重量轻，造价低，使用寿命长，维修方便的加压机从动柱塞缸。

本实用新型加压机从动柱塞缸，包括沿左右水平方向设置的缸筒，缸筒的横截面为圆环形，缸筒左端的外侧壁上焊接有左法兰盘，左法兰盘上设有3—8个螺栓安装孔，左法兰盘的左端面上采用螺栓安装有左端盖，左端盖的中部设有左穿孔，左端盖的左端面上采用螺栓安装有低压法兰，低压法兰的中部设有圆通孔，圆通孔与左穿孔和所述缸筒同轴设置；

所述缸筒右端的外侧壁上焊接有右法兰盘，右法兰盘上设有3—8个螺栓安装孔，右法兰盘的右端面上采用螺栓安装有V形密封圈压盖，V形密封圈压盖的中部设有右通孔，右通孔与所述缸筒同轴设置；

所述缸筒内侧壁的右侧设有圆环形的凸台，凸台的中部设有矩形密封圈安装槽，矩形密封圈安装槽内设有矩形密封圈，缸筒内侧壁的右端设有V形密封圈安装筒段，V形密封圈安装筒段处安装有多个V形密封圈，所述左法兰盘的外径小于所述右法兰盘的外径，左法兰盘朝右的端面与所述缸筒的外侧壁焊接相连，所述右法兰盘朝左的端面与缸筒的外侧壁焊接相连；

所述缸筒内沿左右水平方向设有柱塞筒，柱塞筒的横截面为圆环形，多个所述V形密封圈套装在柱塞筒的外侧壁上，柱塞筒左端的外侧壁上采用多个内六角螺栓固定有压盖，压盖的右端插进柱塞筒内的左端，压盖与柱塞筒之间的间隙采用横截面为椭圆形的密封圈密封，安放椭圆形密封圈的圆环形的密封槽位于压盖右端的圆周面的中部，所述压盖的右端面的中部并列设有二个耳板，二个耳板的板面位于左右竖直方向，二个耳板的中部分别设有通孔，二个耳板上的通孔同轴设置，二个耳板的左端分别与所述压盖的右端面采用焊接相连。

本实用新型加压机从动柱塞缸，其包括沿左右水平方向设置的缸筒，缸筒的横截面为圆环形，缸筒左端的外侧壁上焊接有左法兰盘，左法兰盘上设有3—8个螺栓安装孔，左法兰盘的左端面上采用螺栓安装有左端盖，左端盖的中部设有左穿孔，左端盖的左端面上采用螺栓安装有低压法兰，低压法兰的中部设有圆通孔，圆通孔与左穿孔和所述缸筒同轴设置等特征。因此，本实用新型加压机从动柱塞缸具有结构简单，缸体强度高，重量轻，造价低，使用寿命长，维修方便的特点。

下面结合附图和实施例详述本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的加压机从动柱塞缸的主视剖面图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的加压机从动柱塞缸，包括沿左右水平方向设置的缸筒1，缸筒1的横截面为圆环形，缸筒1左端的外侧壁上焊接有左法兰盘2，左法兰盘2上设有3—8个螺栓安装孔，左法兰盘2的左端面上采用螺栓安装有左端盖11，左端盖11的中部设有左穿孔12，左端盖11的左端面上采用螺栓安装有低压法兰19，低压法兰19的中部设有圆通孔13，圆通孔13与左穿孔12和缸筒1同轴设置；

缸筒1右端的外侧壁上焊接有右法兰盘3，右法兰盘3上设有3—8个螺栓安装孔，右法兰盘3的右端面上采用螺栓安装有V形密封圈压盖14，V形密封圈压盖14的中部设有右通孔，右通孔与缸筒1同轴设置；

缸筒1内侧壁的右侧设有圆环形的凸台4，凸台4的中部设有矩形密封圈安装槽5，矩形密封圈安装槽5内设有矩形密封圈，缸筒1内侧壁的右端设有V形密封圈安装筒段，V形密封圈安装筒段处安装有多个V形密封圈7，左法兰盘2的外径小于右法兰盘3的外径，左法兰盘2朝右的端面与缸筒1的外侧壁焊接相连，右法兰盘3朝左的端面与缸筒1的外侧壁焊接相连；

缸筒1内沿左右水平方向设有柱塞筒8，柱塞筒8的横截面为圆环形，多个V形密封圈7套装在柱塞筒8的外侧壁上，柱塞筒8左端的外侧壁上采用多个内六角螺栓9固定有压盖16，压盖16的右端插进柱塞筒8内的左端，压盖16与柱塞筒8之间的间隙采用横截面为椭圆形的密封圈密封，安放椭圆形密封圈的圆环形的密封槽位于压盖16右端的圆周面的中部，压盖16的右端面的中部并列设有二个耳板17，二个耳板17的板面位于左右竖直方向，二个耳板17的中部分别设有通孔18，二个耳板17上的通孔18同轴设置，二个耳板17的左端分别与压盖16的右端面采用焊接相连。